本文引見了一種高溫合金構件的翻孔成形工藝技術，該技術采用聚氨酯橡膠柔性介質替代傳統剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應力作用而產生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優點。

　　高溫合金具有優良的高溫強度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發起機等能量轉換安裝。翻孔構造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構造的剛度。

　　但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對具有一定高度的翻孔構件，傳統的成形辦法為采用剛性的凸凹模構造，模具制造精度高；關于較高的翻孔構件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請求多套高精度配合的成形工裝，多道復雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構件加工難度、制形成本和消費周期的增加。

　　基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經過使板材產生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據高溫合金資料性能，成形過程應遵照"坯料變形區受拉應力作用產生伸長變形，并防止受壓應力作用產生緊縮變形"的準繩。