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供應1.4505+QT1500不銹鋼精密您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-04-22 16:37:35

1.4505

    1.需要對相比例進行控制,合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數量多不能超過65%,這樣才能保證有佳的綜合性能。如果兩相比例,例如鐵素體相數量過多,很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體,在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。

1.4505
數字號:1.4505
牌號:X5NiCrMoCuNb2018
標準:DIN 17400
●特性及應用:
X5NiCrMoCuNb2018不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:16.50~18.50
鉬 Mo:2.00~2.50
鎳 Ni:19.00~21.00
銅 Cu:1.80~2.20
鈮 Nb:≥8*%C①
注:①Nb+Ta

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  1.過熱
     ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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  另一個是環保組將在2月15日到3月15日進駐河南。為期一個月,進行環保督查。據了解,目前部分地區已經有接到相關訊息。這兩個信息都是相對助力市場的。而近期河北,山東公示的一批新政許可項目中,一些不銹鋼管項目集中通過許可。河北鑫山不銹鋼管,豐寧遠大礦業,唐山立興金屬,河北東海,灤縣金馬,河北敬業,承德柏泉鐵礦,灤平吉夫,寬城金海,萊鋼,等企業均有在列。從新建的項目來看,主要以熱軋鋼,管線等品種鋼,寬厚板和原料為主。

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