GH37
GH37 板（包括帶鋼）的分類：
GH37 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
GH37 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
GH37 為了保證各類板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求
GH37 鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。
GH37 廣泛用于化工、食品、醫、造紙、石油、原子能等工業，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
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GH37GH4037（GH37）
二、概述
GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用在溫度850℃以下。GH4037合金加入ω（Al+Ti）約4%，以生成γ相沉淀強化相，并加入較多的鎢、鉬元素進行固溶強化，添加微量的硼和鈰元素進行晶界強化。GH4037具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性。適于制造工作溫度在800-850℃的燃氣渦輪工作葉片。
三、品種和使用狀態
熱軋和鍛制棒材
四、化學成分
C：0.03-0.10
Mn：≤0.50
Si：≤0.40
P：≤0.015
S：≤0.010
Cr：13.00-16.00
Mo：2.00-4.00
W：5.00-7.00
Fe：≤5.00
V：0.100-0.500
Al：1.70-2.30
Ti：1.80-2.30
B：≤0.020
Ce：≤0.020
Cu：≤0.070
Ni：余量
五、物理化學性能
1、密度g/cm3：8.40
2、熔化溫度：1278-1346℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
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威勵集團資料參考：
17-4PH不銹鋼常規熱處理工藝
常規熱處理工藝
17-4PH不銹鋼常規熱處理工藝為固溶處理十時效處理，該鋼合金含量高、淬透性極好，空冷即可獲得馬氏體組織，但組織中還存在一定量殘余奧氏體。因此，必須通過提高鋼的強度，在時效過程中，殘余奧氏體分解，部分碳化物析出，17-4不銹鋼佳的固溶溫度為1040度，其硬度隨時效溫度的上升先升后降，佳熱處理工藝為1040度固溶+460度時效保溫2h。溫度過低時，奧氏體轉化不完全，會使組織中含有較多的鐵素體，且難以均勻化；過高的溫度則會增加高溫鐵素體的含量，降低Ms低，增加冷卻至室溫后殘余奧氏體的含量，從而降低硬度值，保溫時間根據式樣大小和尺寸為0。5~1。0h不等，后的冷卻方式根據不同的性能要求可選用水淬、油淬或空冷；佳時效溫度為460~480度，保溫時間控制在2~4h，溫度越高，硬度達到峰值的時間越短。
滲氮強化處理
17-4PH不銹鋼具有高的耐蝕性、硬度和耐磨性等優點，但在酸、堿、高溫等耐磨性和耐蝕性要求高的工作環境下，其綜合性能仍不能滿足使用要求，需要強化其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲勞強度。目前使用較為廣泛的表面強化工藝為氮化處理，包括離子滲氮和鹽浴符合氮化處理等。
采用離子滲氮時，滲氮溫度，時間和氮勢會影響材料的基體硬度，氮勢和滲氮時間對滲層滲氮有影響，而離子滲氮工藝參數對滲層的表面硬度則無明顯的影響。
鹽浴滲氮處理能使17-4PH鋼獲得一定厚度的滲氮層，溫度的上升能使滲氮層變厚，鹽浴滲氮處理后，滲層表面生成的Fe3O4氧化膜有潤滑作用，因而可以提高材料的耐磨性．經鹽浴滲氮處理后的試樣耐蝕性比基體差．離子滲氮溫度和保溫時間是影響工件性能和表面結構的主要因素，氮化處理為一些特殊環境下使用鋼的特殊性能給予了很好的補充，使該鋼的便用范圍更加廣泛．
延長粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，是一種少無切削工藝，目前已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中具發展活力的分支之一。
粉末冶金模具是粉末冶金的關鍵技術之一。粉末冶金模具成形技術在生產機械零件方面凸顯出節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造。特別是在當今電子和汽車工業迅猛發展的形勢下，工業產品的發展對模具的要求越來越高。
無論是模具的大型化、復雜化、還是高精度、高效率，都依賴于模具壽命的提高。粉末冶金模具在使用過程中通常是由于磨損而引起尺寸超差而失效報廢的。因此，目前在實際的模具加工制造行業，獲得外硬內韌的模具材料逐漸成為延長模具使用壽命的主要目標。單就某一特定類型鋼的粉末冶金模具鋼來說，模具加工過程采取昀熱處理工藝和模具的表面處理是影響模具使用壽命的主要的兩個因素。
