NS321
NS321 【鋼種型號尺寸庫存】
【供應】NS321 車光圓鋼：Φ60-600，L1000-5000;
【供應】NS321 熱軋圓鋼：Φ20-50，L1000-5000;
【供應】NS321 冷拉圓鋼：Φ4-20，L1000-5000;
【供應】NS321 線材規格：;
【供應】NS321 熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應;
【供應】NS321 冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應;
【供應】NS321 板材規格：;
【供應】NS321 熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長L1000-45000;
【供應】NS321 冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長L800-2200;
【供應】NS321 管材規格：;
【供應】NS321 焊管：按客戶要求訂做;
【供應】NS321 無縫管：可按客戶要求訂做;
【供應】NS321 法蘭規格：按客戶要求訂做;
【供應】NS321 執行標準：(GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…)
【供應】NS321 生產工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉、
【供應】NS321 工藝流程：電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸洗→冷軋。
【供應】NS321 材料用途：機械制造，精密電子，化工設備，金屬制品，軌道交通，汽車用，核電，結構制管，食用機械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛生潔具，太陽能，餐飲廚具，日用電器。
NS321 主要客戶群：模具廠，機械廠，研究院，機械科學研究院，化工事業研究院、食品加工廠。
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NS321NS321鎳鉬耐蝕合金NS321高溫合金 標準：GB:/T15009-1994
化學成分：
Ni余量
Mo：26-30
Cr：≤1.0
Fe：4.0-6.0
V0.20-0.40
C：≤0.05
Si：≤1.0
Mn：≤1.0
物理性能：溶點/℃1370 密度：9.24 電阻率：135 比熱容：380 熱導率：12.2
狀態：板，帶，棒 退火態
力學性能：板材，抗拉強度：≥690 屈服強度：≥310 伸長率：≥40 硬度：≤100
帶材，抗拉強度：≥795 屈服強度：≥345 伸長率：≥45 硬度：≤100
棒材，抗拉強度：≥795 屈服強度：≥315 伸長率：≥45
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NS321
NS321 1.圓鋼：熱軋棒，鍛打棒，光亮棒,絲材;
NS321 規格:Φ1-320mm;標準:ASTM A276，A182，GB1220;
NS321 2.鋼管：無縫鋼管，有縫鋼管,規格:Φ9*1-530*20mm;
NS321 標準:ASTMA312、A213、A269，GB13296、14976、14975、12771,DIN ,JIS
NS321 3.鋼板:冷軋板，熱軋板，中厚板,規格:∮1.5-50mm;
NS321 標準:ASTM A240、A240M，ASTM A480,A167,GB423
NS321 4.法蘭：平焊，對焊，帶頸，承插焊，法蘭蓋,
NS321 規格:1、2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）;
NS321 標準:GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－59;
NS321 5.鍛件:各種標準或非標鍛件,按需或圖紙訂做;標準:ASTM A182
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威勵集團資料參考：
大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期，外層金屬已冷到低溫，內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時，因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束，而在中心部位產生三維拉應力，大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明，金屬在三維拉應力作用下，大大約束了塑性變形能力，使其轉變為脆性狀態，極易產生低應力脆性斷裂；這就是具有珠光體組織的大件心部金屬，在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型：
常為縱向裂開，當高度為直徑的兩倍左右時，有橫斷現象。多見于碳素工具鋼，這些零件中心往往存在網狀滲碳體，降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類：
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時，首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下，裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展，直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時，可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上，通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候，橫斷比縱裂更多見，而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處，當截面中心附近區域存在冶金缺陷時，裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類：
一般為中碳鑄鋼制造，只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處，并由此通過齒圈中心的徑向面，由里向外擴展，終裂開。
④炸裂的內裂：
炸裂是有傷害危險的開裂，應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征：
斷裂面平齊，無明顯塑性變形發生，呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近，是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置，這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響，目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想，因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素，在淬火過程中，決無誘發和促進裂紋作用。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征，設計或改進大件的淬火工藝；②利用預冷降溫的方法；③淬火冷卻不進行到低溫；④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近；
②快速淬火冷卻條件下；上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大（組織轉變快，截面溫差小）。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時間的延長，裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋；外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生，正常淬火溫度已發育長大，過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響，但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質；
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃，當低于5℃裂紋已不可避免；
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。
