1.4000 「德國」DIN標準
1.4000 【供應】1.4000 化學成分【供應】1.4000 機械性能【供應】1.4000 產品規格
1.4000 【供應】1.4000 材質證明【供應】1.4000 力學性能【供應】1.4000 現貨尺寸
1.4000 【供應】1.4000 庫存信息【供應】1.4000 廠家直銷【供應】1.4000 無縫鋼管
1.4000
數字號：1.4000
牌號：X7Cr13
標準：DIN 17400
●特性及應用：
1.4000不銹鋼，德國牌號不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：12.00~14.00
1.4000 自2005年以來，Singspring一直在運營，SAF2507繼續表現良好。大直徑縱向焊管的主要生產工藝：大直徑縱向焊管）模鍛的基本過程模鍛的過程：切割，加熱，預鍛，終鍛造，沖壓，修整。淬火和回火，噴丸處理。常用的工藝是up粗，拉長，彎曲，沖壓和成型。因瓦合金的特性1960年代代雙相不銹鋼為3re60，存在焊接熱區的問題。第二代是在1970年代后期開發的，具有超低的含碳和氮特性，典型值為2205，鋼的點蝕當量指數為32-39。第三代是1980年代后期開發的超低碳，高鉬和高氮含量的汽車。典型的鋼為32750等，蝕刻等效指數大于40。電化學拋光用于管件的主要材料是管，板和棒，根據材料特性和產品中所用坯料的形狀選擇落料方。
1.4000 不銹鋼的發明是冶金shi上的一項重大成就。20世紀初，吉耶（L.B.Guillet）于1904～1906年和波特萬（A.M.Portevin）于1909～1911年在法國；吉森（W.Giesen）于1907～1909年在英國發現了鐵－鉻和鐵-鉻-鎳合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨（P.Monnartz）于1908～1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多觀點。工業用不銹鋼的發明者：含Cr12～13%的馬氏體不銹鋼是布里爾利（H.Brearley)1912～1913年在英國；含Cr14～16%，C0.07～0.15%的鐵素體不銹鋼是丹齊曾 (C.Dantsizen)1911～1914年在美國；含C<1%，Cr15～40%，Ni<20%的奧氏體不銹鋼是毛雷爾 (E.Maurer）和施特勞斯（B.Strauss)1912～1914年在德國。在此基礎上隨后又發展了zhuming的“18-8”不銹鋼（C～0.1%，Cr～18%，Ni～8%）。在馬氏體、鐵素體和奧氏體三大類型不銹鋼相繼出現后，30年代又發明了奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼。40年代至50年代，馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和節約鎳的Cr-Mn-Ni-N等不銹鋼以及含碳量低于 0.03%的超低碳不銹鋼也開始生產。60年代以后又出現了馬氏體時效不銹鋼，TRIP(transformation inducedplasticity，見形變熱處理）不銹鋼和碳，氮總量低于150ppm的高純鐵素體不銹鋼。70年代末，世界不銹鋼年產量超過1000萬噸，一些國家不銹鋼產量約占其總鋼產量的1%左右。中國于1952年開始大量試制和生產不銹鋼，至70年代已有45個定型牌號。
1.4000 并在日常使用中定期清潔。例如，當發現不銹鋼彎頭的表面多塵或易于去除時，可以直接用溫水或弱洗滌劑清洗。當然，肥皂水也是可以接受的。并且，當不銹鋼彎頭的表面覆蓋有商標或粘膜時，也可以用弱洗滌劑清洗。后要注意的是用水沖洗干凈，然后用干棉布擦干。在加工不銹鋼時，加工時還應保護不銹鋼零件，例如車輛和銑削。完成操作后，應清除油漬，鐵屑和其他雜物。鋼上獨特的自我修復“被動”表面層歸因于鉻。雙相不銹鋼管的優點很多。首先，屈服強度遠高于普通奧氏體不。并且具有足夠的塑性和韌性來形成雙相不銹鋼管。雙相不銹鋼管或壓力容器的壁厚比奧氏體不銹鋼減少了30％?50％，從而降低了大部分成本。第二是它可以變成耐候鋼。通過添加特殊元素（例。
1.4000 【交貨狀態】
1.4000 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求;;
1.4000 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
1.4000 【表面】
1.4000 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求;
1.4000 【冶煉工藝】
1.4000 電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐;
1.4000 【產品檢測】
1.4000 從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。
