1.4429 EN標準
產品名稱：1.4429 【供應】
1.4429 圓棒規格：（10mm至300mm圓棒）齊全，長度2米至6米；
1.4429 板材規格：軋板規格：（6mm厚度至80mm軋板）齊全，寬1219-2438mm；寬1500-6000mm
1.4429 無縫管規格：齊全：可為客戶開料訂做；
1.4429 產地廠家：進口，國產（多家品牌特約代理商）
1.4429 咨詢：產品價格，化學成份，密度，硬度，性能，產地，廠家，力學性能，貨量，規格，加工等
1.4429 本公司現庫存大量以下現貨,可為客戶開料訂做，咨詢！、機械、電子、環保等各個行業。
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1.4429
數字號：1.4429
牌號：X2CrNiMoN1813
標準：EN 10088-2：2005
●特性及應用：
X2CrNiMoN1813不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.50~18.50
鉬 Mo：2.50~3.00
鎳 Ni：12.00~14.50
氮 N：0.14~0.22
1.4429 并且穩定元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并且在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式析出在晶界，從而引起晶界腐蝕。為了防止穩定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在實踐中，由于易于應用，鋁箔的使用受到青睞。此類腐蝕阻隔層應根據BS5970-管道和設備隔熱的操作規范進行施工。預防措施：選擇具有良好除渣性能的焊條；仔細清除夾層渣；合理選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和移動帶鋼方法。穩定退火爐子密封。光亮退火爐應封閉并與外界空氣。僅一個排氣口由氫氣制成，用于點燃氫氣。不銹鋼配件可用于通過油漆或抗氧化金屬（例如鋅，鎳和鉻）確保碳鋼表面，但是，眾所周知，這種保護只是膜。如果保護層損壞，則以下鋼材將開始生。
1.4429 國際不銹鋼標示方法：
1.4429 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
1.4429 ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。
1.4429 ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。
1.4429 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。
1.4429 ④雙相（奧氏體-鐵素體），不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。
1.4429 標準的分類和分級：
1.4429 4-1分級分類：
1.4429 ①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB
1.4429 4-2 分類：
1.4429 ①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
1.4429 4-3 標準水平（分三級）：
1.4429 Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
1.4429 參考資料：不銹鋼-搜狗百科
1.4429 2, 不銹鋼有那幾種常用型號？
1.4429 無縫鋼管的生產工藝不銹鋼對局部腐蝕的抵抗力與其合金含量密切相關。Cr，Mo，W和N可以改善奧氏體和雙相不銹鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的主要因素。盡管不常用，但鎢在改善耐蝕性方面基本上等于鉬的重量百分比。不銹鋼的耐腐蝕性主要受鋼中合金元素的影響。鉻是由不銹鋼材料制成，以獲得良好的抗腐蝕的基本元素，當不銹鋼中的鉻含量高達約1.2％時。鉻和腐蝕就會發生氧化，在不銹鋼上產生非常薄的氧化膜層。在不銹鋼基材的表面，該膜可以防止鋼的進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還包括鎳，銅和氮，它們可以充分滿足不銹鋼在各種用途下的結構和性能要求。焊接速度要更快，從而減小了熱影響區的寬度，縮短了焊縫在合理溫度范圍內的停留時間，使焊縫處于穩定。
1.過熱1.4429
1.4429 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱1.4429
1.4429 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋1.4429
1.4429 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形1.4429
1.4429 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳1.4429
1.4429 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點1.4429
1.4429 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
