1.4057 不銹鋼性能
1.4057 合金*外徑*長度*壁厚*高度*備注
1.4057 圓鋼*φ12-φ300mm*500-5000mm***
1.4057 環件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*
1.4057 餅件*φ150-1500mm***5-300mm*
1.4057 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（單支重不超過400kg）
1.4057 鋼管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（單支重量不超過350kg）
1.4057 熱軋板**700-2000mm*3.5-28mm**寬度：700-1000mm
1.4057 冷軋板**700-2000mm*0.8-3.2mm**寬度：700-1000mm
1.4057 法蘭*ASME16.5（美國標準）、（歐洲標準）、SH3406（石化標準）
1.4057 非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg
1.4057 交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
1.4057 外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
1.4057 尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
一、1.4057材質介紹：
1.4057加工性能比14Cr17Ni2明顯改善，可代替代1cr17ni2使用。
二、1.4057應用和特性：
1.4057適用于制作要求較高強度、韌性、塑性和耐蝕性零部件及在濫潮濕介質中工作的承力件。
三、1.4057相近牌號：
國標數字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM
S43120 17Cr16Ni2 1Cr17Ni2 sus431 S43100
美標UNS 美標SAE 德標DIN ou洲EN 其它
431 1.4057 X17CrNi16-2
四、1.4057化學成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
0.10~0.22 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 15.00~17.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
1.25~2.50 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4057規格尺寸：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件，庫存個別不定尺等。
六、1.4057物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
- 0.16 27.8~31.3 10~11 0.7 212
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.71 退火295 有
七、1.4057力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
680~800 空冷
或爐冷 880~1350 690~1050 12 39
八：1.4057交貨狀態：
1.4057棒材固溶處理，板材固溶suan洗。
1.4057 焊接速度不高是氬弧焊的弊端，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中，從單電極單焊炬到多電極多焊炬的發展，焊接方法已在生產中得到應用。1970年代，德國首先沿焊接方向使用多炬炬，以形成較長的熱流分布，焊接速度顯著提高。≥2RAM，焊接速度比單炬以提高3?4倍的焊接質量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊可以焊接到更大壁厚的不銹鋼管上。另外，在使用氬氣中使用5％至10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，還可以提高焊接速度。多焊炬焊接適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。將鐵水倒入氧氣轉換器鍛造法蘭可以改變金屬結構并改善金屬性能。鑄錠熱鍛后，將原始鑄件松動，氣孔，微裂紋等壓實或焊接；原始的樹突被打碎，使顆。
1.4057 馬氏體不銹鋼
1.4057 根據化學成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
1.4057 ①馬氏體鉻鋼 鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。
1.4057 ②馬氏體鉻鎳鋼 包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼等，都是高強度或超高強度不銹鋼。此類鋼含碳量較低（低于0.10%），并含有鎳，有些牌號還含較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強度的同時，強度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優于馬氏體鉻鋼。Cr17Ni2是zui常用的一種低鎳馬氏體不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態仍為奧氏體組織，所以淬火態仍可進行冷加工成型，然后通過中間處理、時效處理等工藝進行強化；這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉變為馬氏體，導致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 等。此類鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見超高強度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強化。
1.4057 因此，鉻和鎳的不銹鋼的共存可以顯著提高不銹鋼的防銹和耐腐蝕性。鎳有益于不銹鋼的高溫抗氧化性，但有害于高溫抗氧化性。因為鎳和硫的作用，以形成低熔點的硫化物。已經對不銹鋼的應力腐蝕問題進行了廣泛的研究，并提出了許多不同的機理來解釋應力腐蝕現象，但是還沒有普遍接受的機理。因為應力腐蝕是與腐蝕有關的過程，所以機理必須與腐蝕過程中的陽極和陰極反應有關。因此，應力腐蝕機理主要分為陽極溶解和氫裂解兩大類，在這兩種機理的基礎上，基于表面膜破裂理論，活性通道理論，應力吸附裂紋理論，腐蝕產物楔理論和咬合的發。電池理論。但是，可用數據引用了304（1.4301）類型的沖擊能量超過130J。這在BSEN10028-7壓力容器標準中對于-196°C的
1.4057 制造過程？
1.4057 初步流程：
1.4057 ——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）
1.4057 ——冷加工（退火態）
1.4057 ——酸洗（推薦先用細晶方式進行打磨后鹽浴預處理做酸洗前準備）
1.4057 加工流程：
1.4057 ——機加工（低速重刀）
1.4057 ——焊接（**為固溶狀態下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）
1.4057 依據性能所做的分類？
1.4057 ——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。
1.4057 ——耐蝕合金因其對氧化和還原環境的各種腐蝕介質；**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無機酸腐蝕能力并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂而得名。
