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XM-11
別名
對應標準 ASTM A 276-2006
不銹鋼棒材和型材
化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni N
小值 - - 8 - - 19 5.5 0.15
大值 0.04 1 10 0.045 0.03 21.5 7.5 0.4

S21904 這是鹽會因熱成形工具而被氧化和腐蝕的原因，甚至是鋒利的刀子燃燒。大多數不銹鋼焊管都與氬弧焊或氬弧焊和等離子焊結合在一起。用于裝飾的不銹鋼焊接管需要在管的表面進行打磨和拋光。用于化工機械和鍋爐熱交換器的不銹鋼焊接管要求將管的內壁焊接在一起。焊縫結構采用固溶處理，必須配備焊縫質量監控和無損檢測系統。不銹鋼焊管的應用前景．導熱系數低雙相不銹鋼的開發始于1930年代，法國于1935年獲得了項，雙相不銹鋼已經發展了三代。代雙相不銹鋼以1940年代在美國開發的329鋼為代表。它包含高鉻和鉬，具有良好的局部耐腐蝕性，但碳含量高（≤0.1％c）。因此，焊接時的相平衡的損失和碳化物沿晶界的析出導致耐腐蝕性和韌性。

S21904 基本元素

S21904 不銹鋼zui重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。當鋼中含鉻量達到12%左右時，鋼在yang化性介質中的耐蝕性發生突變性的上升。此時鋼的表面形成一層ji薄而致密的鉻的yang化膜，阻止金屬基體被繼續侵蝕（見金屬腐蝕）。除鉻外，不銹鋼中還含其他元素，有些是作為主要成分加入的，有的則是殘留的雜質；其影響見下表。

S21904 類別

S21904 不銹耐suan鋼種類繁多，特性各異，按組織分類及其特性如下：

S21904 鐵素體不銹鋼

S21904 以鉻為主要合金元素，含Cr12～30%，C≤0.25%；有些鋼種還含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由于此類鋼是單相組織，沒有相變，因而無法通過熱處理使之強化。此類鋼熱導率較大而熱脹系數較小，抗yang化性強，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，故多用于制造耐大氣、蒸汽、水及yang化性suan和有機suan腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應力腐蝕的性能優于一般Cr-Ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當鋼中增加含liu量（S0.35%）時，還具有良好的易切削性能。

S21904 如果鋼中含鉻量≥15%，鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度會升到室溫以上，而且在≥900℃加熱時會出現晶粒長大而導致出現脆性。在550～750℃和 475℃長期停留也會出現σ相脆性和 475℃脆性，但含碳、氮總量低于150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純Cr18Mo2，高純Cr26Mo1等，基本上不產生室溫脆性。如果作為焊接部件使用，焊接過程要采取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿意性能。

S21904 這是鹽會因熱成形工具而被氧化和腐蝕的原因，甚至是鋒利的刀子燃燒。大多數不銹鋼焊管都與氬弧焊或氬弧焊和等離子焊結合在一起。用于裝飾的不銹鋼焊接管需要在管的表面進行打磨和拋光。用于化工機械和鍋爐熱交換器的不銹鋼焊接管要求將管的內壁焊接在一起。焊縫結構采用固溶處理，必須配備焊縫質量監控和無損檢測系統。不銹鋼焊管的應用前景．導熱系數低雙相不銹鋼的開發始于1930年代，法國于1935年獲得了項，雙相不銹鋼已經發展了三代。代雙相不銹鋼以1940年代在美國開發的329鋼為代表。它包含高鉻和鉬，具有良好的局部耐腐蝕性，但碳含量高（≤0.1％c）。因此，焊接時的相平衡的損失和碳化物沿晶界的析出導致耐腐蝕性和韌性。