GH2328性能及介紹
GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀(dian)硬化型變(bian)形高(gao)溫(wen)合(he)(he)金，長(chang)期使用溫(wen)度(du)在(zai)(zai)500攝氏度(du)以下。合(he)(he)金在(zai)(zai)熱處(chu)理狀(zhuang)態下，通過沉淀(dian)強化，保(bao)證了(le)合(he)(he)金的高(gao)硬度(du)和優異的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能，可滿足在(zai)(zai)全天候條件(jian)下某些(xie)耐(nai)蝕(shi)性(xing)介(jie)質中摩擦工作的零件(jian)特殊(shu)要求。
二、GH2328應(ying)用和特性：
GH2328適(shi)合制作汽輪機中工作溫度(du)(du)不大于(yu)500攝氏(shi)度(du)(du)的(de)燃(ran)(ran)燒室(shi)噴嘴及燃(ran)(ran)油調(diao)控(kong)系統的(de)高精度(du)(du)零(ling)(ling)件(jian)。合金在(zai)固溶處理狀(zhuang)態下硬(ying)度(du)(du)較低，便于(yu)零(ling)(ling)件(jian)加工成型(xing)。只需單面(mian)預留研磨量。加工后的(de)零(ling)(ling)件(jian)可直接進行時效硬(ying)化。
三(san)、GH2328相近型號(hao)：

四、GH2328化學成分：

五、GH2328材質規格：
熱(re)扎棒(bang)10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別型號不定尺。
六、GH2328物理性能：

七、GH2328力學性能:

七(qi)、GH2328加(jia)工處理和(he)焊接(jie)性能:
合金切(qie)削加工無特殊要求。

退火和會火的區(qu)別：
退(tui)火(huo)與(yu)回(hui)火(huo)的區別在于：（簡單地說，退(tui)火(huo)就是不要硬(ying)度(du)，回(hui)火(huo)還(huan)保(bao)留一(yi)定(ding)硬(ying)度(du)）。

回火：
高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)所得組織為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)索(suo)(suo)氏體。回(hui)(hui)火(huo)(huo)一般不(bu)單獨(du)使用(yong)，在(zai)零件(jian)淬火(huo)(huo)處理后進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)，主要目(mu)的(de)是消除淬火(huo)(huo)應力，得到(dao)要求的(de)組織，回(hui)(hui)火(huo)(huo)根(gen)據回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)不(bu)同分為(wei)(wei)低(di)溫(wen)、中(zhong)溫(wen)和(he)(he)高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)。分別得到(dao)回(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏體、屈氏體和(he)(he)索(suo)(suo)氏體。其中(zhong)淬火(huo)(huo)后進行高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)相結合(he)的(de)熱處理稱(cheng)為(wei)(wei)調質處理，其目(mu)的(de)是獲得強度(du)，硬度(du)和(he)(he)塑性(xing)，韌性(xing)都較好的(de)綜合(he)機(ji)(ji)(ji)械性(xing)能。因此，廣(guang)泛用(yong)于汽車(che)，拖(tuo)拉機(ji)(ji)(ji)，機(ji)(ji)(ji)床等的(de)重要結構(gou)零件(jian)，如連桿，螺栓，齒輪及(ji)軸(zhou)類。回(hui)(hui)火(huo)(huo)后硬度(du)一般為(wei)(wei)HB200－330。

退(tui)火：
退(tui)火(huo)過(guo)程中(zhong)(zhong)發(fa)(fa)生得(de)(de)是(shi)珠(zhu)光體轉(zhuan)變(bian)，退(tui)火(huo)的主要(yao)目的是(shi)使金屬內(nei)部組織達到或接(jie)近平(ping)衡狀態，為(wei)后(hou)續(xu)加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)最終(zhong)熱處理(li)做準備。去應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)是(shi)為(wei)了消(xiao)除(chu)由于(yu)(yu)(yu)塑性形變(bian)加(jia)(jia)工(gong)、焊(han)(han)接(jie)等(deng)而造成的以(yi)及鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)存在(zai)(zai)(zai)的殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力而進(jin)(jin)行的退(tui)火(huo)工(gong)藝。鍛造、鑄(zhu)(zhu)造、焊(han)(han)接(jie)以(yi)及切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)后(hou)的工(gong)件(jian)內(nei)部存在(zai)(zai)(zai)內(nei)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力，如不及時(shi)消(xiao)除(chu)，將(jiang)(jiang)使工(gong)件(jian)在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)使用過(guo)程中(zhong)(zhong)發(fa)(fa)生變(bian)形，影響工(gong)件(jian)精度(du)。采用去應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)消(xiao)除(chu)加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)產生的內(nei)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力十分重要(yao)。去應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)的加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)低于(yu)(yu)(yu)相(xiang)變(bian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，因此，在(zai)(zai)(zai)整個熱處理(li)過(guo)程中(zhong)(zhong)不發(fa)(fa)生組織轉(zhuan)變(bian)。內(nei)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力主要(yao)是(shi)通(tong)過(guo)工(gong)件(jian)在(zai)(zai)(zai)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)和(he)(he)緩(huan)冷(leng)(leng)過(guo)程中(zhong)(zhong)自(zi)然(ran)消(xiao)除(chu)的。為(wei)了使工(gong)件(jian)內(nei)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力消(xiao)除(chu)得(de)(de)更徹(che)底(di)，在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)熱時(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)控制加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。一般是(shi)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)進(jin)(jin)爐(lu)(lu)，然(ran)后(hou)以(yi)100℃/h左右得(de)(de)加(jia)(jia)熱速度(du)加(jia)(jia)熱到規(gui)定(ding)(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。焊(han)(han)接(jie)件(jian)得(de)(de)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)略(lve)高于(yu)(yu)(yu)600℃。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)視情況而定(ding)(ding)，通(tong)常為(wei)2～4h。鑄(zhu)(zhu)件(jian)去應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)取上限，冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)控制在(zai)(zai)(zai)（20～50）℃/h，冷(leng)(leng)至300℃以(yi)下才(cai)能出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。時(shi)效(xiao)處理(li)可分為(wei)自(zi)然(ran)時(shi)效(xiao)和(he)(he)人(ren)(ren)工(gong)時(shi)效(xiao)兩種自(zi)然(ran)時(shi)效(xiao)是(shi)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)置于(yu)(yu)(yu)露(lu)天場地(di)半年(nian)以(yi)上，便其緩(huan)緩(huan)地(di)發(fa)(fa)生，從而使殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力消(xiao)除(chu)或減(jian)少，人(ren)(ren)工(gong)時(shi)效(xiao)是(shi)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)加(jia)(jia)熱到550～650℃進(jin)(jin)行去應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)，它比(bi)自(zi)然(ran)時(shi)效(xiao)節省時(shi)間(jian)，殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力去除(chu)較為(wei)徹(che)底(di)。

什么叫(jiao)回火？
回火(huo)(huo)是(shi)(shi)將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)金屬成(cheng)材或零件加熱(re)到(dao)某一溫度，保(bao)溫一定時(shi)間后，以一定方(fang)式冷卻的(de)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝，回火(huo)(huo)是(shi)(shi)淬(cui)火(huo)(huo)后緊接著(zhu)進(jin)行的(de)一種操作，通常也(ye)是(shi)(shi)工(gong)(gong)件進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)的(de)最(zui)后一道工(gong)(gong)序(xu)，因而把(ba)淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)的(de)聯合工(gong)(gong)藝稱為最(zui)終熱(re)處(chu)理(li)。淬(cui)火(huo)(huo)與(yu)回火(huo)(huo)的(de)主(zhu)要目的(de)是(shi)(shi)：
1）減少內應(ying)力和(he)降低脆(cui)性，淬(cui)火件存在著很大的(de)應(ying)力和(he)脆(cui)性，如沒有及(ji)時回火往(wang)往(wang)會產生變形甚(shen)至(zhi)開裂。
2）調整工件的機械性(xing)(xing)能，工件淬(cui)火(huo)后，硬度(du)高(gao)，脆(cui)性(xing)(xing)大，為了滿(man)足各種(zhong)工件不同的性(xing)(xing)能要求，可以(yi)通過(guo)回火(huo)來(lai)調整，硬度(du)，強度(du)，塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)。
3）穩定(ding)(ding)工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定(ding)(ding)，以保證在以后的使用過程中不(bu)再(zai)發生變形。
4）改(gai)善(shan)某些合金鋼的(de)切削性能。
在生產中，常(chang)根據對工件(jian)性能的(de)要(yao)求。按(an)加熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)不同(tong)，把回(hui)火分(fen)為低溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火，中溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火，和高溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火。淬火和隨后的(de)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火相(xiang)結合的(de)熱處理工藝稱為調質，即在具有高度(du)(du)強度(du)(du)的(de)同(tong)時，又有好的(de)塑性韌(ren)性。主要(yao)用于處理隨較(jiao)大載荷的(de)機器(qi)結構(gou)零件(jian)，如機床(chuang)主軸，汽車后橋(qiao)半軸，強力齒輪等(deng)。

什(shen)么叫淬(cui)火？
淬火(huo)是(shi)把金屬成材或零件加熱(re)到相變(bian)溫(wen)度(du)以上，保溫(wen)后，以大于臨界冷卻速(su)度(du)的急劇冷卻，以獲得(de)馬氏體組(zu)織(zhi)的熱(re)處理工(gong)藝。淬火(huo)是(shi)為了(le)得(de)到馬氏體組(zu)織(zhi)，再經回火(huo)后，使工(gong)件獲得(de)良好(hao)的使用性能，以充(chong)分發揮材料(liao)的潛(qian)力。其主要目的是(shi)：
1）提(ti)高(gao)(gao)金屬成材或(huo)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)機械性能。例如：提(ti)高(gao)(gao)工具、軸承等的(de)(de)(de)硬(ying)度和耐(nai)磨性，提(ti)高(gao)(gao)彈(dan)(dan)簧的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)性極(ji)限，提(ti)高(gao)(gao)軸類零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)綜合(he)機械性能等。
2）改善(shan)某些特殊鋼(gang)的材料(liao)性能(neng)或化(hua)學性能(neng)。如提高(gao)不銹鋼(gang)的耐蝕性，增加(jia)磁鋼(gang)的永磁性等。
淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷卻時，除需合理(li)選用淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)介質外，還要有(you)正確的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)方(fang)法(fa)，常用的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)方(fang)法(fa)，主(zhu)要有(you)單液淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，雙液淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)、等溫淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，局部淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)等。

正火、淬火、退火、回火的區別與聯(lian)系

正火有以下(xia)目的和用途。
① 對亞共析鋼，正火(huo)用以消除鑄、鍛(duan)、焊件(jian)的過熱(re)粗晶組織和(he)魏氏組織，軋(ya)材中的帶狀組織；細化晶粒；并(bing)可作(zuo)為淬火(huo)前的預(yu)先熱(re)處理(li)。
② 對(dui)過共(gong)析鋼，正(zheng)火可以(yi)(yi)消除網狀二次滲碳體(ti)(ti)，并使(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)細化(hua)，不但改善機械性能，而且有利于(yu)以(yi)(yi)后的(de)球化(hua)退(tui)火。
③ 對(dui)低(di)碳(tan)深沖(chong)(chong)薄(bo)鋼(gang)板(ban)，正火可以消除晶界的(de)游離滲碳(tan)體，以改善其深沖(chong)(chong)性(xing)能(neng)。
④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正(zheng)火(huo)，可(ke)得到較多(duo)的(de)細片狀珠光體組織，使(shi)硬度增高(gao)到HB140-190，避免(mian)切削(xue)(xue)時的(de)“粘刀”現象(xiang)，改善切削(xue)(xue)加工性(xing)。對中碳鋼，在既可(ke)用正(zheng)火(huo)又(you)可(ke)用退(tui)火(huo)的(de)場合下，用正(zheng)火(huo)更(geng)為(wei)經濟和方便。
⑤ 對普通中碳結(jie)構鋼(gang)，在(zai)力學性能要求不高(gao)的(de)場合(he)下，可用正火代替淬火加高(gao)溫回火，不僅操(cao)作簡便，而(er)且(qie)使鋼(gang)材的(de)組織(zhi)和尺寸穩定。
⑥ 高(gao)溫正(zheng)火(huo)(Ac3以上150～200℃)由于高(gao)溫下(xia)擴散速度較高(gao),可(ke)以減少鑄(zhu)件和(he)鍛件的(de)成分(fen)偏(pian)析。高(gao)溫正(zheng)火(huo)后的(de)粗大(da)晶粒可(ke)通過隨后第二次(ci)較低(di)溫度的(de)正(zheng)火(huo)予(yu)以細化。
⑦ 對某(mou)些用(yong)于(yu)汽輪機和(he)鍋爐的低(di)、中碳合金鋼(gang)，常(chang)采用(yong)正火以(yi)獲得貝氏(shi)體組織，再經高溫回火，用(yong)于(yu)400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。
⑧ 除(chu)鋼件(jian)和鋼材(cai)以外，正火(huo)還廣泛用于球(qiu)墨鑄(zhu)鐵熱處理，使其(qi)獲(huo)得(de)珠光(guang)體(ti)基(ji)體(ti)，提(ti)高球(qiu)墨鑄(zhu)鐵的強度。
由于正火(huo)的(de)(de)特點是空氣冷卻(que)，因而環境(jing)氣溫、堆(dui)放方(fang)式、氣流及工件尺寸對正火(huo)后(hou)的(de)(de)組織和(he)性能均有影(ying)響。正火(huo)組織還(huan)可作為合(he)金鋼的(de)(de)一種分(fen)類方(fang)法。通常根據直徑為25毫米的(de)(de)試樣(yang)加熱到900℃后(hou),空冷得到的(de)(de)組織，將合(he)金鋼分(fen)為珠光體(ti)鋼、貝氏體(ti)鋼、馬氏體(ti)鋼和(he)奧氏體(ti)鋼。

退(tui)火是(shi)將(jiang)金(jin)屬(shu)(shu)緩慢加熱到一(yi)定溫度，保(bao)持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一(yi)種金(jin)屬(shu)(shu)熱處理工藝。退(tui)火(huo)(huo)熱(re)處(chu)理分為完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)，不完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)和去應(ying)力退(tui)火(huo)(huo)。退(tui)火(huo)(huo)材料的(de)力學性能可(ke)以用拉伸試(shi)驗(yan)(yan)來檢(jian)測，也可(ke)以用硬(ying)(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)來檢(jian)測。許多(duo)鋼(gang)材都是以退(tui)火(huo)(huo)熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態供(gong)貨的(de)，鋼(gang)材硬(ying)(ying)度(du)(du)檢(jian)測可(ke)以采用洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)計，測試(shi)HRB硬(ying)(ying)度(du)(du)，對于(yu)較薄(bo)的(de)鋼(gang)板、鋼(gang)帶以及薄(bo)壁鋼(gang)管，可(ke)以采用表面洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)計，檢(jian)測HRT硬(ying)(ying)度(du)(du)。

退火的目的在于：
① 改善或(huo)消除(chu)鋼鐵在鑄造、鍛(duan)壓、軋制和焊接(jie)過程中所造成的各(ge)種組織缺陷以及殘余應力，防止(zhi)工件變形(xing)、開裂。
② 軟化工(gong)件以(yi)便(bian)進(jin)行切(qie)削加工(gong)。
③ 細化晶粒，改(gai)善組織以提高(gao)工件的機械(xie)性能。
④ 為最終熱處理（淬火、回火）作(zuo)好組(zu)織準備。

常用的退火工藝有：
① 完(wan)全退火。用以(yi)細化中、低碳鋼(gang)經鑄造、鍛(duan)壓和(he)焊(han)接后出現(xian)的力學性能(neng)不佳的粗大過(guo)熱組(zu)(zu)織(zhi)。將工件加熱到(dao)鐵素體(ti)全部轉變為奧氏體(ti)的溫度(du)以(yi)上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐(lu)緩慢冷卻(que)，在冷卻(que)過(guo)程(cheng)中奧氏體(ti)再次發生轉變，即可使鋼(gang)的組(zu)(zu)織(zhi)變細。
② 球化退火。用以(yi)降低工(gong)具鋼和軸承鋼鍛(duan)壓后的(de)偏高硬度(du)。將工(gong)件加熱到(dao)鋼開始形成奧氏體的(de)溫度(du)以(yi)上(shang)20～40℃，保溫后緩(huan)慢冷(leng)卻，在冷(leng)卻過程中珠光(guang)體中的(de)片層(ceng)狀滲(shen)碳體變為球狀，從而降低了(le)硬度(du)。
③ 等溫退火。用以(yi)降低某些鎳、鉻含量(liang)較高的(de)合(he)金結構鋼的(de)高硬度，以(yi)進行切削(xue)加工。一般先以(yi)較快速度冷卻到(dao)奧氏體(ti)最不(bu)穩(wen)定的(de)溫度，保(bao)溫適當時間，奧氏體(ti)轉變為托氏體(ti)或(huo)索氏體(ti)，硬度即可降 低。
④ 再(zai)結(jie)晶退火。用以消(xiao)除(chu)金(jin)屬線材、薄板在(zai)冷拔、冷軋過程中的硬(ying)(ying)化現(xian)象(xiang)（硬(ying)(ying)度升高、塑(su)性(xing)下降）。加(jia)(jia)熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這(zhe)樣才能消(xiao)除(chu)加(jia)(jia)工硬(ying)(ying)化效(xiao)應使金(jin)屬軟(ruan)化。
⑤ 石墨化退火(huo)。用(yong)以使含有大量滲(shen)碳體的(de)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)變(bian)成塑性良好的(de)可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)。工藝操作(zuo)是將鑄(zhu)(zhu)件加熱(re)到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲(shen)碳體分(fen)解形成團絮狀石墨。
⑥ 擴(kuo)(kuo)散(san)(san)退火。用以使(shi)合金鑄件(jian)化學(xue)成分均勻化，提(ti)高其使(shi)用性能。方法是在不發生(sheng)熔化的(de)前提(ti)下，將(jiang)鑄件(jian)加(jia)熱到盡可能高的(de)溫度，并長時(shi)間保溫，待合金中各(ge)種元素擴(kuo)(kuo)散(san)(san)趨于(yu)均勻分布后緩冷。
⑦ 去(qu)應力退(tui)火(huo)。用以消除鋼鐵鑄件(jian)和(he)焊接(jie)件(jian)的(de)內應力。對于鋼鐵制品加熱后(hou)開始形成奧氏體的(de)溫度以下100～200℃，保(bao)溫后(hou)在空氣中冷(leng)卻，即可消除內應力。
淬火，金(jin)屬(shu)(shu)和(he)玻(bo)璃(li)的一種熱(re)處理(li)工藝(yi)。把合金(jin)制品或玻(bo)璃(li)加熱(re)到一定溫(wen)度，隨即在(zai)水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金(jin)的硬度和(he)強度。通(tong)稱“蘸火”。將(jiang)經過淬火的工件重新加熱(re)到低(di)于下臨(lin)界溫(wen)度的適當溫(wen)度，保溫(wen)一段(duan)時間后在(zai)空氣或水、油等介質(zhi)中冷卻的金(jin)屬(shu)(shu)熱(re)處理(li)。

鋼鐵工件在淬(cui)火后具(ju)有以(yi)下(xia)特(te)點：
① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。
② 存在較大內應力。
③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。
回火的作用在于：
① 提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。
② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。
③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。

回火(huo)要求：用(yong)(yong)途(tu)不同(tong)的工件應在不同(tong)溫度下(xia)回火(huo)，以滿足(zu)使用(yong)(yong)中的要求。
① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較