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NCF750 優(you)質供應商NCF750 光亮(liang)棒(bang)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2021-01-10 05:25:15

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NCF750功能詳解

meiguo型號:InconelX-750
德國型號:NiCr15Fe7TiAl
法國型號:NC15FeTNbA
日本型號:NCF750
一、GH145(GH4145) 概述
     GH145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐腐蝕的環形件、結構件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件。上海威勵集團可供應的品種有板材、帶材、棒材、鍛件、環形件、絲材和管材。
    1.1 GH145(GH4145) 材料型號  GH145(GH4145)
    1.2 GH145(GH4145) 相近型號 Inconel X-750(meiguo),NiCr15Fe7TiAl(德 國),NC15FeTNbA(法國),NCF750 (日本)
    1.3 GH145(GH4145) 材料的技術標準
    1.4 GH145(GH4145) 化學成分  見表1-1。
表1-1%
C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta Co Mn Si S Cu P
不大于
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20 1.00 1.00 0.50 0.010 0.50 0.015注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。
    1.5 GH145(GH4145) 熱處理制度 板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。
    退火:955~1010℃,水冷。
    焊接件焊接前退火:980℃,1h。
    焊接件應力退火:900℃,保濕2h。
    應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
    1.6 GH145(GH4145) 品種規格與供應狀態 可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。
    板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。
棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應;也可于鍛后固溶處理供應;棒材可于固溶后磨光或車光供應,當訂單有要求時,可于冷拉狀態就位。
管材于固溶處理并氧化皮后供應。
    絲材可于固溶狀態供應;對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應;標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。
    1.7 GH145(GH4145) 熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。
    1.8 GH145(GH4145) 應用概況與特殊要求 該合金主要用于制造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
二、GH145(GH4145) 物理及化學性能   
    2.1 GH145(GH4145) 熱性能
2.1.1 GH145(GH4145)  熔化溫度范圍  1395~1425℃。

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供應特殊鋼企業,專業向國內模具(ju)制(zhi)造企業推(tui)薦和供應質量優異的不銹鋼、高溫合金(jin).主要鋼廠

有:國(guo)(guo)內:寶鋼、太鋼;進(jin)口:浦項、德國(guo)(guo)VDM、日本冶金(jin)、川崎;美國(guo)(guo)冶聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今(jin)公(gong)司(si)銷(xiao)售產品(pin)已經普遍應(ying)用于(yu)汽車(che)制造、船類制造、橋梁制造、石油化工(gong)、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時,因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束,而在中心部位產生三維拉應力,大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明,金屬在三維拉應力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉變為脆性狀態,極易產生低應力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開,當高度為直徑的兩倍左右時,有橫斷現象。多見于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網狀滲碳體,降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類:
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時,首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時,可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上,通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候,橫斷比縱裂更多見,而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當截面中心附近區域存在冶金缺陷時,裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處,并由此通過齒圈中心的徑向面,由里向外擴展,終裂開。
④炸裂的內裂:
炸裂是有傷害危險的開裂,應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無明顯塑性變形發生,呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素,在淬火過程中,決無誘發和促進裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征,設計或改進大件的淬火工藝;②利用預冷降溫的方法;③淬火冷卻不進行到低溫;④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大(組織轉變快,截面溫差小)。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時間的延長,裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋;外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生,正常淬火溫度已發育長大,過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響,但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質;
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃,當低于5℃裂紋已不可避免;
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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