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N08031因康鎳合金N08031板材 耐磨鋼(gang)您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2021-01-18 14:47:02

N08031

N08031
牌 號：N08031
各國標準：UNS mei標: N08031 W. Nr./EN 歐標: 1.4562 Alloy31
合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、mei國哈氏合金、mei國SMC、mei國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、
Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等zhi名品牌
化學成分：
合金 % 鎳 鉻 鐵 鉬 氮 碳 錳 硅 硫 銅 磷
小 30 26 余量 6 0.15   1
大 32 28 7 0.2 0.015 2 0.3 0.01 1.4 0.02

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   上海威勵金(jin)屬集團有限公司坐落(luo)于中國工業大(da)都市上海市，成立(li)于2001年(nian)，是一家知名專業

供應特殊(shu)鋼企(qi)(qi)業，專業向國(guo)內模(mo)具制造(zao)企(qi)(qi)業推(tui)薦和供應質量優(you)異(yi)的不銹鋼、高溫(wen)合金.主要(yao)鋼廠

有：國(guo)(guo)內：寶鋼(gang)、太鋼(gang)；進口：浦(pu)項(xiang)、德國(guo)(guo)VDM、日本冶(ye)金、川(chuan)崎；美國(guo)(guo)冶(ye)聯、哈氏、瑞(rui)典奧

托昆普等。如(ru)今(jin)公司銷售產品已(yi)經普遍應用于汽車制造(zao)、船類(lei)制造(zao)、橋梁制造(zao)、石(shi)油(you)化工、航

天航(hang)空(kong)、電站等行業重要(yao)的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
（1）模具鋼成分不符，模具預先調質處理硬度過低。
（2）模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
（3）滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
（4）滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的NH3分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
2.對策
（1）嚴格材料入庫檢驗，化學成分應符合滲氮鋼標準。
（2）在模具預先調質處理時，要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。
（3）模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮；模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡，或進行噴砂處理。
（4）滲氮爐要密封，漏氣的滲氮罐應及時更換，新滲氮罐要進行預滲氮，爐罐和夾具使用11－12爐次應退氮一次。
（5）模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氮階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
（6）對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為：滲氮溫度510－530℃,保溫時間8－10h,氨分解率控制在20%－30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
（1）模具原材料化學成分不均勻，偏析嚴重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調質熱處理中。
（2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。
（3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
（4）滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理，因淬火加熱溫度過高，導致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
（5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小，部分有接觸。
2.對策
（1）選擇合適滲氮鋼，嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
（2）嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。
（3）滲氮前應定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
（4）塑料模具預處理時，應嚴格控溫，保證正常調質處理溫度。
（5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
（6）模具裝筐時，模具間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。
（7）滲氮爐要密封好，爐內氣氛循環要充分，對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性，縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
（1）模具滲氮階段NH3氣分解率不穩定，過高或過低。
（2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
（3）模具裝爐不當，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
（4）爐子密封不好，漏氣。
（5）塑料模具滲氮前未進行調質處理。
（6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
（1）嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
（2）加強滲氮密封，保證爐內氣氛循環正常，要經常疏通管道，確保NH3氣流暢通。
（3）塑料模具滲氮前必須進行調質預處理，以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
（4）嚴格執行模具滲氮工藝，應確保和穩定NH3分解率；提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
（5）對已經出現滲氮層偏淺的模具，可進行補充滲氮，即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝，對發生的缺陷認真分析原因，采取相應的對策，就會減少缺陷的產生，提高模具氮化的質量，延長模具的使用壽命。

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