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N08367鐵基(ji)高溫(wen)合(he)金(jin)N08367棒材 制造商您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間(jian):2021-01-18 14:52:03

N08367

高耐蝕不銹鋼合金
NAS 254NM (UNS N08367)

NAS 254NM(相當于UNS N08367)為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼,在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有的耐腐蝕性。在有些條件下,具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,是一種經濟性的不銹鋼。本公司可供板材和卷材。


NAS規格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

材料牌號標準 
NAS規格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化學成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比熱(J/kgK) 450
電阻率(μΩcm) 94.4
熱傳導率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均熱膨脹系數(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
縱向彈性模量(MPa) 19.8 x 104
強磁性 無
熔點(℃) 1360-1394
機械性能 
室溫機械性能

UNS N08367(板材)

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
 ASTM A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
熱軋板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蝕性 
NAS 254NM含高濃度Cr、Mo以及N,在lv化物環境下,也具有極高的耐點腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環境下,NAS 254NM可發揮出良好的耐腐蝕性。

耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能

Image: 耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能
朔性加工性 冷加工與熱加工與SUS 304、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同,但由于其強度較高,在冷加工和熱加工時都應加以注意。
焊接性 NAS 254NM的焊接與標準奧氏體不銹鋼一樣,可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接等。但焊接材料請使用哈氏合金C系列。焊接時無需進行預熱和后熱。
切削性 由于NAS 254NM的鎳含量較高,其切削性比奧氏體不銹鋼低,但比鎳基合金高。切削工具請盡量使用超硬工具,將供給速度調慢,切削深度取大為上策。
熱處理 NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼,熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。
固溶處理 1125~1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和混合液。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高,氧化皮會稍難以去除。因此,可在酸洗前進行短時間堿浸漬,或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。
用途 
海水環境:海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等
高濃度lv離子環境:排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業、各種漂白裝置等
含高nongdu食鹽環境:樹脂制造裝置、化學的反應容器及配管等

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供(gong)應特殊鋼企(qi)業,專(zhuan)業向(xiang)國(guo)內模具制(zhi)造企(qi)業推薦和供(gong)應質量優(you)異(yi)的不銹(xiu)鋼、高溫合(he)金.主要鋼廠

有:國內:寶(bao)鋼(gang)、太鋼(gang);進(jin)口(kou):浦項、德(de)國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞(rui)典(dian)奧

托昆(kun)普(pu)等。如今公(gong)司銷售產品已經普(pu)遍應(ying)用于汽車制造、船類(lei)制造、橋梁制造、石油(you)化(hua)工、航

天航空(kong)、電站等行業重要(yao)的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

熱處理技術條件
1、盡量采用局部淬火或表面硬化。
2、根據零件服役條件需要,合理調整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時,盡量不強求整體硬度一致。
3、注意鋼材的質量效應。
4、避免在類回火脆性區回火。
5、合理安排工藝路線及工藝參數:當鋼件的材料、結構和技術條件一經確定,熱處理工藝人員就要進行工藝分析,確定合理的工藝路線,即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數。
淬火裂紋
1、500X下,呈鋸齒狀,起始端裂紋寬,結束斷裂紋細小至無。
2、微觀分析:異常冶金夾雜,裂紋形貌呈鋸齒狀延伸;用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察,沒有脫碳現象,微觀形貌見下圖:
1#樣品
品裂紋處未發現異常冶金夾雜,沒有脫碳現象,裂紋呈鋸齒狀延伸,具有淬火裂紋的典型特征。
2#樣品
分析結論:
1、樣品的成分符合標準要求并對應原始爐號成分。
2、由微觀分析,樣品裂紋處未發現異常冶金夾雜,沒有脫碳現象,裂紋呈鋸齒狀延伸,具有淬火裂紋的典型特征。
鍛造裂紋
1、典型材料原因導致的裂紋,邊緣為氧化物。
2、微觀觀察
層的裂紋要分辨是否是原材料裂紋,一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋,裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋。

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