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UNS N08367鈷基高溫合金UNS N08367帶(dai)材(cai) 含碳(tan)量您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間:2021-01-18 17:55:13

UNS N08367

高耐蝕不銹鋼合金
NAS 254NM (UNS N08367)
- Super Austenitic Stainless Steel
NAS 254NM(相當于UNS N08367)為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼,在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有的耐腐蝕性。在有些條件下,具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,是一種經濟性的不銹鋼。本公司可供板材和卷材。


NAS規格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

材料牌號標準 
NAS規格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化學成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比熱(J/kgK) 450
電阻率(μΩcm) 94.4
熱傳導率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均熱膨脹系數(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
縱向彈性模量(MPa) 19.8 x 104
強磁性 無
熔點(℃) 1360-1394
機械性能 
室溫機械性能

UNS N08367(板材)

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
 ASTM A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
熱軋板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蝕性 
NAS 254NM含高濃度Cr、Mo以及N,在lv化物環境下,也具有極高的耐點腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環境下,NAS 254NM可發揮出良好的耐腐蝕性。

耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能

Image: 耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能
朔性加工性 冷加工與熱加工與SUS 304、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同,但由于其強度較高,在冷加工和熱加工時都應加以注意。
焊接性 NAS 254NM的焊接與標準奧氏體不銹鋼一樣,可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接等。但焊接材料請使用哈氏合金C系列。焊接時無需進行預熱和后熱。
切削性 由于NAS 254NM的鎳含量較高,其切削性比奧氏體不銹鋼低,但比鎳基合金高。切削工具請盡量使用超硬工具,將供給速度調慢,切削深度取大為上策。
熱處理 NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼,熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。
固溶處理 1125~1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和混合液。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高,氧化皮會稍難以去除。因此,可在酸洗前進行短時間堿浸漬,或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。
用途 
海水環境:海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等
高濃度lv離子環境:排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業、各種漂白裝置等
含高nongdu食鹽環境:樹脂制造裝置、化學的反應容器及配管等

.........................................................................................

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材質單描述

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   上海威勵金屬集團有限公(gong)司(si)坐落(luo)于中國工業大都市上海市,成立于2001年,是一家知名專(zhuan)業

供(gong)應特殊(shu)鋼企業,專業向國內(nei)模(mo)具制造企業推薦(jian)和(he)供(gong)應質量優異的不(bu)銹鋼、高溫合(he)金.主要鋼廠

有(you):國內(nei):寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國VDM、日(ri)本冶(ye)金、川崎;美國冶(ye)聯、哈氏、瑞典奧

托昆普(pu)等。如今公司銷售(shou)產品(pin)已經(jing)普(pu)遍應用于汽車(che)制(zhi)造(zao)、船類制(zhi)造(zao)、橋梁制(zhi)造(zao)、石油化(hua)工、航

天航空(kong)、電站等行(xing)業重(zhong)要的特種金屬材料供(gong)應(ying)商。

 

威勵集團資料參考:

硬氮化與軟氮化的區別 
硬氮化
氮化是化學熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含「氮」的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。
滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時,甚至更長。
這種常規的氮化也被稱為硬氮化,與之相對的是軟氮化。
軟氮化
軟氮化的學名是“氮碳共滲”,也稱“氰化”。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,同時添加了‘碳’。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲,與硬氮化相比,滲層硬度較低,脆性較小,故稱為軟氮化。
軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內生產中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲,溫度常用560~570℃,氮化時間常為2~3小時。
氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄(0.01~0.02mm),且氮化層硬度梯度較陡,故不宜在重載條件下工作。
“軟氮化”含義不是指獲得的硬度比所謂的“硬氮化”的硬度低,而是含有簡便、省事、費用低的意思。
硬氮化應用于載荷大,接觸疲勞相對要求高的工件,強調滲層深度。
而軟氮化的作用就是滲速快,一般用于載荷小的工件,滲層要求淺。

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