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UNS N10675鎳及鎳合金UNS N10675厚(hou)板 光圓棒(bang)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2021-01-18 18:15:14

UNS N10675

鎳B-3 UNS N10675

(鎳B-3)帶,箔,線,ASTM B333

應用

飛機,熔爐和化學工藝部件,蜂窩和燃氣輪機燃燒部件

描述

UNS N10675是一種鎳鉬合金,具有出色的抗點蝕,腐蝕和應力腐蝕開裂性能,并具有優于B-2合金的熱穩定性。這種合金對刀線和熱影響區的攻擊也有很大的抵抗力。B-3合金的改進的熱穩定性使與B-2合金部件的制造相關的問題小化。這是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金屬間相的趨勢,從而在各種熱循環條件期間和之后提供了比B-2合金更大的延展性。

UNS N10675化學典型

鎳:≥65.0

鉻:1.00-3.00 

鉬:27 .00-32.00 

鐵:1.0-3.0 

鈷:≤3.0 

鎢:≤ 3.0

錳:≤3.0 

鋁:≤0.50 

鈦:≤0.20

硅:≤0.10 

碳:≤0.01 

銅:≤0.20

UNS N10675物理特性

密度:0.333磅/英寸3,9.22克/厘米3

電阻率:microhm-in,(microhm-cm):  70°F(21°C) - 53.8(137)

比熱:BTU / lbl°F(J / kgK): 32 - 212°F(0 - 100°C}:0.089(373)

平均熱膨脹系數:in / inl°F(mm / ml°C):70 - 212°F(20 - 100°C):5.7 x 10·6(10.6)

熱電導率:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):78(11.2)

彈性模量:ksi(MPa)  31.4 x 103(216 x 103)緊張

熔點:2500 - 2585°F(1370 - 1418°C)

形式

線圈 - 帶,箔,帶狀線 - 型材,圓形,扁平,方形

UNS N10675室溫下的機械性能

退火:典型

抗拉強度:125 KSI(860 MPa) 

屈服強度:(0.2%偏移)60 KSI(420 MPa) 

伸長率:50%

煉成

UNS N10675可以冷軋成各種狀態。

熱處理

UNS N10675不能進行硬化熱處理。

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供(gong)應特殊鋼(gang)企(qi)業,專業向國(guo)內模(mo)具制造企(qi)業推薦和供(gong)應質量優異的(de)不銹鋼(gang)、高溫合金.主(zhu)要(yao)鋼(gang)廠

有:國內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進口:浦項、德國VDM、日本冶(ye)金、川(chuan)崎;美國冶(ye)聯、哈氏、瑞(rui)典奧

托昆(kun)普等(deng)。如今公司(si)銷(xiao)售(shou)產品已(yi)經普遍應用于汽車制造、船(chuan)類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空(kong)、電站(zhan)等行業重要的特種金屬材(cai)料供應商。

描述13

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描述9

威勵集團資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時,因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束,而在中心部位產生三維拉應力,大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明,金屬在三維拉應力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉變為脆性狀態,極易產生低應力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開,當高度為直徑的兩倍左右時,有橫斷現象。多見于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網狀滲碳體,降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類:
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時,首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時,可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上,通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候,橫斷比縱裂更多見,而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當截面中心附近區域存在冶金缺陷時,裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處,并由此通過齒圈中心的徑向面,由里向外擴展,終裂開。
④炸裂的內裂:
炸裂是有傷害危險的開裂,應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無明顯塑性變形發生,呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素,在淬火過程中,決無誘發和促進裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征,設計或改進大件的淬火工藝;②利用預冷降溫的方法;③淬火冷卻不進行到低溫;④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大(組織轉變快,截面溫差小)。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時間的延長,裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋;外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生,正常淬火溫度已發育長大,過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響,但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質;
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃,當低于5℃裂紋已不可避免;
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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