F51屬于特殊鋼的一種，他的特殊性表現在F51強度和韌性、F51物理性能、F51化學成分、F51生物相容性和工藝性能與普通鋼相比在整體上具有更高性能；除了F51鋼板、F51鋼管、F51鋼絲、F51鋼帶、F51鋼棒和異型材之外，還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。
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  目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。單單F51不銹鋼的規格就種類繁多，包括但不限于：
|——F51鋼板：
從工藝上分——熱軋和冷軋
從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板
|——F51鋼帶
按厚度分為F51薄鋼帶（厚度不大于4mm）和F51厚鋼帶（厚度大于4mm）
按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）
窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
按表面狀態分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶
按用途分為通用和專用（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶
|——F51鋼管
按生產方法可分為兩大類：F51無縫鋼管和F51焊接鋼管
無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等
焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管
|——F51鋼棒
按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼
按表面狀態分為F51黑棒和F51光亮棒
|——F51鋼絲
按尺寸分類：有特細<0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
            粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米
按強度分類：有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕
             較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕

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F51化學成分是決定金屬F51不銹鋼性能和質量的主要因素。因此，標準中對F51規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。

F51(S31803)雙相不銹鋼
    奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼是指不銹鋼中既有奧氏體（γ相）又有鐵素體（α相）組織結構的鋼種，而且此二相組織要獨立存在，含量都較大，一般認為最少相的含量應大于15%。而實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，最常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。雙相不銹鋼英文簡寫是DSS(Duplex Stainless Steel)。 
    由于具有α+γ雙相組織結構，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、導熱系數高、線膨脹系數小、具有超塑性、有磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。 
α+γ雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前實際工程最常用的α+γ雙相不銹鋼是Cr-Ni型，可分為四類，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超級雙相不銹鋼型（如Zeron 100、SAF2507）。 
S31803雙相不銹鋼
S31803（F51/SAF 2205）2205/S31803雙相不銹鋼管性能雙相不銹鋼2205是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復相鋼”。實際相比例是鐵素體占45~55%，相應奧氏體占55~45%。標準號：ASTM A240/A240M—01，它綜合了鐵素體和奧氏體最有益的性能，具有很好的抗氯離子應力腐蝕開裂，是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼，它的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優勢。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相頭微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。特點：1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份%
牌號 C
≤ Mn
≤ P
≤ S
≤ Si
≤ Ni Cr Mo N
2205 0.030 2.0 0.03 0.02 1.0 4.5-6.5 21-23 2.5-3.5 0.08-0.2
雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能
牌號 溫度/狀態 屈服強度σb
      ≥(ksi) 抗拉強度 σ0.2
          ≥(ksi) 伸長率 δ
標距2in或50mm(或4D）,≥,%
2205的管 70oC/退火 75 105 35
2205的管 200oC/退火 50 90  
2205的管 400oC/退火 45 80  
2205的管 600oC/退火 40 79  
   
應用領域：
造紙工業設備，食品工業加工設備，火電廠煙氣脫硫設備，海上石油平臺（熱交換器管，水處理和供水系統，消防系統，噴水系統，穩水系統），脫鹽（淡化）設備（Ro設備中的高壓管，海水管）等特殊化工環境設備，油田管道和設備，其他化工設備。
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件等耐海水耐高溫濃硝酸的熱交換器和冷凝器及配件。污水處理系統主要特性：具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部抗應力腐蝕能力。用途舉例：生產純堿用的海水熱交換器，煉油廠加氫裂化塔的空氣冷卻器、煉油廠餾分

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