7Mn10無磁鋼高速鋼圓鋼，又可稱為7Mn10無磁鋼高速鋼圓棒；按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按出廠形態又有車光圓、黑皮圓、軋光棒之分。7Mn10無磁鋼化學成分/硬度/密度等性能又受廠家、使用環境等因素的影響，不同7Mn10無磁鋼廠家在不同的使用環境下會有不一樣的性能

7Mn10無磁鋼參考數值：
7Mn10無磁鋼供應品種：圓鋼現貨Φ5-mmΦ200mm 長度6米  薄板現貨1mm-3mm*1000mm*2000mm 中厚板10mm-80mm*310mm 410mm*3米-4米
7Mn10無磁鋼高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，粉末高速鋼。
7Mn10無磁鋼高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，7Mn10無磁鋼主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
7Mn10無磁鋼包裝要求：
成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標牌標明爐號，規格等印記。但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對銀亮鋼還應裝箱。
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下面，有關7Mn10無磁鋼分類成分及性能介紹：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼常見的熱處理工藝
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱870~890℃，保溫5h，爐冷至500℃以下出爐空冷 28~30HRC 改善組織，降低硬度，獲得奧氏體+碳化物組織
固溶處理 加熱1150~1180℃，保溫，水冷 20~25HRC 加熱時，Cr、Mn、Si、Mo、Ni、V元素溶入奧氏體中，增加奧氏體穩定性，冷卻后得到奧氏體組織
時效 加熱700℃，保溫4h，空冷 46~47HRC V、Mo、Cr元素的碳化物析出并聚集，產生沉淀強化
氣體碳氮共滲 加熱560~570℃，保溫5h，0.03~0.04mm滲層，出爐空冷或油冷 950~1100HV 提高表面疲勞強度、硬度、耐磨性、耐蝕性和耐熱性

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 7Mn10無磁鋼密度作為7Mn10無磁鋼鋼材的一個性能，與7Mn10無磁鋼成分息息相關，影響著7Mn10無磁鋼材料的使用范圍和方式；與7Mn10無磁鋼規格相關，影響著7Mn10無磁鋼價格。詳細的7Mn10無磁鋼板材/棒材/管材/線材/帶材密度請關注上海威勵合金，歡迎您致電我們進行7Mn10無磁鋼材料詢價和7Mn10無磁鋼材質信息索取。