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N10276哈氏合金(jin)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間(jian):2020-07-24 17:26:47

N10276

N10276 板(包括帶鋼)的分類:

N10276 按制法分熱(re)軋和(he)冷軋的兩種,包括厚度0.5-4毫米(mi)的薄板和(he)4.5-35毫米(mi)的厚板

N10276 按鋼(gang)種的組織(zhi)特征分為5類(lei):奧氏體(ti)型(xing)(xing)、奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)(xing)、鐵素體(ti)型(xing)(xing)、馬氏體(ti)型(xing)(xing)、沉淀硬化(hua)型(xing)(xing)。

N10276 為(wei)了保(bao)證各類板的屈服(fu)強度(du)、抗拉強度(du)、伸長率和硬度(du)等力(li)學性能符合要求

N10276 鋼板交(jiao)貨(huo)前(qian)必須(xu)經過退(tui)火(huo)、固(gu)溶處(chu)理、時效處(chu)理等(deng)熱(re)處(chu)理。

N10276 廣泛用(yong)于化工、食(shi)品、醫、造紙(zhi)、石油、原子能等工業,以(yi)及(ji)建筑(zhu)、廚具、餐具、車(che)輛、家用(yong)電器各類零(ling)部件。


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Hastelloy C-276 (UNS N10276) 含鎢的鎳-鉻-鉬合金
Hastelloy C-276特性及應用領域概述:
該合金在yang化和還原(yuan)狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)。出色(se)的(de)(de)耐(nai)點腐蝕、縫(feng)隙腐蝕和應力腐蝕開裂性(xing)能。合金適(shi)用于各種含有yang化(hua)和還(huan)原(yuan)性(xing)介質的化(hua)學流程工業。較高的鉬、鉻含量(liang)使合金(jin)能夠(gou)耐lv離子(zi)的(de)侵蝕,鎢(wu)元素也(ye)進一(yi)步提高了其(qi)耐腐蝕性(xing)。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕***、次lvsuan鹽以及二yanglv溶液腐蝕的(de)材(cai)料(liao)之一,該合金對高濃度的(de)lv化鹽溶液具(ju)有顯著的耐腐蝕(shi)性(如lv化鐵和lv化銅(tong))。
Hastelloy C-276相近型號(hao):
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德國) NC17D (法國)
Hastelloy C-276 化學成份:


合金
型號 

%


Ni


Cr


Fe


Mo


W


Co


C


Mn


Si

liu 
S


P


V


Ti

Hastelloy C-276

余量

15.0

4.0

15.0

3.0







0.1


標(biao)準 

16.5

7.0

17.0

4.5

2.5

0.01

1.0

0.08

0.001

0.015

0.3


Hastelloy C-276物(wu)理(li)性能:


密度
g/cm3

熔點

熱導率
λ/(W/m?℃)

比熱容
J/kg?℃

彈性模量
GPa

剪切模量
GPa

電阻率
μΩ?m

泊松比

線膨脹系數
a/10-6℃-1

8.9

1325
1370

10.2(100℃)

407

208

79

1.25


11.7(20~100℃)

Hastelloy C-276力學性能(neng)(neng):(在(zai)20℃檢測機械性能(neng)(neng)的小值)


熱處理方式

抗拉強度σb/MPa

屈服強度(du)σp0.2/MPa

延伸(shen)率σ5 /%

布氏硬度(du) HBS

固(gu)溶處理(li)

758

363

62


Hastelloy C-276生產執(zhi)行標(biao)準:


標準

棒(bang)材(cai)

鍛件(jian)

板(帶)材

絲材

管材

USA材料與試驗協會

ASTM B574

ASTM B564

ASTM B575


ASTM B622
ASTM B619
ASTM B626

USA航空航天材(cai)料(liao)技術規范(fan)






USA機械工程師協會(hui)

ASME SB574

ASME SB564

ASME SB575


ASTM SB622
ASTM SB619
ASTM SB626

 

 

 

 

 

 

 

Hastelloy C-276 金相組織結構:
合(he)金為為面心立方晶格結構(gou)。
Hastelloy C-276工藝性能與要求:
1、熱加工燃料中的含liu量越(yue)低越(yue)好,天(tian)然(ran)氣(qi)中的(de)liu含量應少于0.1%,重油中liu含(han)量應少于0.5%。
2、合金的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
3、適合采用任何傳統焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊

 

 


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N10276

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威勵集團(tuan)資(zi)料參考:

模(mo)具試模(mo)十大問題及解決(jue)辦法(fa) 

2019-09-05 10:55

一、試模(mo)中常見問題(ti):主澆道(dao)粘(zhan)模(mo)

解決問(wen)題的(de)方(fang)法與順序:

1拋光(guang)主澆道→2噴嘴與模(mo)具(ju)(ju)(ju)中心重(zhong)合(he)→3降(jiang)低模(mo)具(ju)(ju)(ju)溫度4縮短注(zhu)射時間→5增加(jia)冷卻時間→6檢查噴嘴加(jia)熱圈→7拋光(guang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)表面→8檢查材料是否污染。

二、試模中常見問題:塑(su)件(jian)脫模困難

解決問(wen)題的(de)方法與順(shun)序:

1降低注(zhu)射(she)壓力→2縮短注(zhu)射(she)時(shi)(shi)間→3增加冷卻時(shi)(shi)間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊(kuai)處間隙

三、試模中常見問題:尺寸(cun)穩定(ding)性差(cha)

解(jie)決問題的方法與順序:

1改(gai)變料筒(tong)溫度(du)(du)(du)→2增(zeng)加(jia)注射時間→3增(zeng)大注射壓力→4改(gai)變螺桿背(bei)壓→5升高(gao)模具溫度(du)(du)(du)→6降低模具溫度(du)(du)(du)→7調節供料量→8減小回(hui)料比例

四、試(shi)模中(zhong)常見問題(ti):表面波紋

解決問(wen)題的方法與(yu)順序:

1調(diao)節(jie)供料量(liang)→2升(sheng)高模具溫度(du)→3增加注(zhu)射時間(jian)→4增大注(zhu)射壓(ya)力→5提高物料溫度(du)→6增大注(zhu)射速度(du)→7增加澆道與澆口的尺寸

五、試模中常見問(wen)題:塑件翹曲和(he)變形

解(jie)決問題的方法與順序:

1降低(di)(di)模(mo)具→2降低(di)(di)物料(liao)溫度→3增(zeng)加冷卻時間(jian)→4降低(di)(di)注(zhu)射(she)速度→5降低(di)(di)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)→6增(zeng)加螺(luo)桿背(bei)壓(ya)→7縮短注(zhu)射(she)時間(jian)

六、試模中(zhong)常見(jian)問題:塑件(jian)脫皮分層

解決問題的方法與(yu)順(shun)序:

1檢查塑料種類(lei)和(he)級別→2檢查材料是(shi)否污染(ran)→3升高模具溫度(du)→4物料干燥處(chu)理→5提高物料溫度(du)→6降低注(zhu)(zhu)射速度(du)→7縮短澆口長度(du)→8減小注(zhu)(zhu)射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴(zui)

七、試模(mo)中常見問題:銀絲斑紋澆道粘模(mo)

解(jie)決問題的方法與順序(xu):

1降低物料溫(wen)度→2物料干燥處理→3增(zeng)大注射壓力→4增(zeng)大澆口尺寸→5檢(jian)查(cha)塑料的(de)種類(lei)和級別(bie)→6檢(jian)查(cha)塑料是否污染

八、試模(mo)中常見問題:表面(mian)光澤差

解(jie)決(jue)問題(ti)的(de)方(fang)法與(yu)順序(xu):

1物(wu)料(liao)干燥(zao)處理→2檢查材料(liao)是否(fou)污染→3提高物(wu)料(liao)溫度→4增(zeng)大注射(she)壓(ya)力→5升高模(mo)具溫度→6拋光(guang)模(mo)具表面→7增(zeng)大澆(jiao)道與澆(jiao)口的尺寸

九、試(shi)模(mo)中常(chang)見問題:凹痕

解決問題的方法與順序:

1調節供(gong)料量→2增大(da)(da)注射(she)(she)壓(ya)力(li)→3增加(jia)注射(she)(she)時間(jian)→4降(jiang)(jiang)低物料速度→5降(jiang)(jiang)低模具溫度→6增加(jia)排氣孔→7增大(da)(da)澆(jiao)道(dao)(dao)與澆(jiao)口尺寸→8縮短澆(jiao)道(dao)(dao)長(chang)度→9改變澆(jiao)口位置→10降(jiang)(jiang)低注射(she)(she)壓(ya)力(li)→11增大(da)(da)螺桿背壓(ya)

十、試模中常見問題(ti):氣泡

解決問題的方法與順序:

1物料(liao)干燥(zao)處理→2降低物料(liao)溫度→3增(zeng)(zeng)大(da)注射壓力→4增(zeng)(zeng)加(jia)注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速(su)度→7增(zeng)(zeng)大(da)螺桿(gan)背壓


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