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GH783爐輥(gun)鋼(gang) GH783材料 板單價您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布(bu)時(shi)間(jian)：2020-08-18 00:29:10

GH783

GH783 生產廠家多，從地域為國產和進口，目前市場上以德國蒂森、美國SMC、日本冶金、中國寶鋼的質量為優；雖然這些材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的材料難度很大。
GH783 上海威勵認為對部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
GH783 (1)服役條件
GH783 充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態、預期壽ming等， 是選擇適用的先決條件。
GH783 超深超高壓高溫油氣井腐蝕環境--板材--性能之抗均勻腐蝕
GH783 氣液兩相環境CO2及H2S/CO2環境--管材--性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
GH783 土酸酸化液/鮮酸酸化液的環境---棒材--性能之抗酸化液腐蝕
GH783 含0.2﹪H2O2超臨界水yang化環境---線材--性能之抗點蝕
GH783 入井流體與產出流體環境中------法蘭--性能之抗晶間腐蝕
GH783 (2)深入了解性能和相關數據
GH783 應根據部件或設備的工作條件選擇材料，選材者應對各類性能、其使用的環境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇

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GH783GH6783（GH783）抗yang化低膨脹變形高溫合金
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金，使用溫度小于750℃。合金通過加入大量鋁和鈮元素，在時效析出γ’-Ni3(Al,Nb)彌散強化相與塊狀β-NiAl相進行強化。合金在750℃可達完全抗yang化級別，并具有優良的室溫、高溫力學性能、低的熱膨脹系數和低密度等特性。在熱過程中通過析出β-NiAl相克控制細小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有良好的熱加工性能和冷成形工藝性能。主要產品有棒材、餅坯、環件、冷軋薄板和帶材等。
合金已用于制造先進航空發動機的封嚴環、承力環和機匣等間隙控制構件。該合金因同時具有高溫合金抗yang化性能、優良的力學性能和低的熱膨脹系數，也可推廣應用到地面燃氣輪機等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構件，以及發動機的導氣管等。
與其他低膨脹高溫合金GH2907和GH2909比較，GH6738合金的優良抗yang化性能與低密度是該合金的主要特征。合金在700℃以下具有優良的性能和組織穩定性，但在750℃以上熱穩定性較差。
摘自GB/T14992，見表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
ZUI小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
ZUI大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自AMS5940、Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040，各品種的標準熱處理制度為：
A棒材、鍛件和環件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保溫時間由構件截面積確定；
B冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷)﹢845℃±10℃×3h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或氣冷)。

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威勵集團資料參考：

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
它的主要成分是什么啊？
鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，由于含有這些成分所以具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。
非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
各種元素在合金中的作用是什么呢？
硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對涂層的硬化、強化作用；改善作工藝性能。
銅元素的作用：提高對非氧化性酸的耐蝕性。
鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性。
鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力

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