GH90燃烧器罐用钢 GH90钢板含碳量-Inconel600-718高温合金-HastelloyC-276哈氏合金-上海威励金属集团有限公司

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上海威勵金屬集團有限公司

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GH90燃燒器罐用鋼 GH90鋼板含碳量您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-08-18 00:33:42

GH90

GH90 現貨規格說明：

GH90 圓鋼、圓棒、鋼板、鋼材、鋼帶、無縫管、扁鋼、六角棒、元鋼、角鋼、盤條、線材、棒材、板材、板、棒鋼棒、帶鋼、鋼管、管材、研磨、棒拉、光棒、工字鋼、槽鋼、

GH90 工藝類別說明:

GH90 熱軋板、冷軋板、鍛打、熱頂鍛、進口、固溶處理、時效處理、化學成份、價格、性能、淬火、回火、牌號、軟態、硬態、全硬、退火、調質

GH90 國內廠家說明：

GH90 、shou鋼、寶鋼、本鋼、淮鋼、沙鋼、邢鋼、包鋼、貴鋼、濟鋼、湘鋼、新余、杭鋼、武鋼、鞍鋼、太鋼、寶新、聯眾、浦項、石鋼、興澄、鄂鋼、國標、國產、進口

GH90 國外廠家說明：

GH90 美國哈氏、美國冶聯、美國SMC、新日鐵、芬可樂、大同、瑞典一勝百、ASSAB

GH90 各國標準說明：

GH90 SAE、AISI、ASTM、UNS、KS、W-NR、1JIS、DIN、EN、GB、ISO、SUS、SUH、STS、SS

GH90 經營形式說明：

GH90 拆零、定尺、批發、零售

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GH90GH90鎳基變形高溫合金：
中國牌號：GH90（GH4090）
英國牌號：Nimonic90
一、GH90概述
    GH90為時效強化型鎳基變形高溫合金，含有較高量的鈷及多種強化元素。該合金在815～870℃有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。上海威勵主要供應熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發動機渦、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。
    1.1 GH90材料牌號 GH90（GH4090）。
    1.2 GH90相近牌號 Nimonic90(英國)。
    1.3 GH90材料的技術標準
    1.4 GH90化學成分見表1-1。
表1-1%
C Cr Ni Co Al Ti Mn Si P S Ag Pb Bi B Cu Fe Zr
      不大于
≤0.13 18.0～21.0 余量 15.0～21.0 1.0～2.0 2.0～3.0 0.4 0.8 0.020 0.015 0.0005 0.0020 0.0001 0.020 0.2 1.5 0.15
注：絲材規定ω(pb)≤0.0010%。
1.5 GH90熱處理制度
1.5.1 GH90冷拉棒材：1080℃±10℃,保溫時間見表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
直徑或較小截面尺寸/mm ≤3 >3～6 >6～12.5 >12.5～25
t/h 1 2 4 8

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威勵集團資料參考：

大型零件淬火裂紋

⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型

淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。

⑵應力作用方式與開裂原因

冷卻末期，外層金屬已冷到低溫，內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時，因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束，而在中心部位產生三維拉應力，大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明，金屬在三維拉應力作用下，大大約束了塑性變形能力，使其轉變為脆性狀態，極易產生低應力脆性斷裂；這就是具有珠光體組織的大件心部金屬，在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。

⑶斷口特征

①短圓柱型：

常為縱向裂開，當高度為直徑的兩倍左右時，有橫斷現象。多見于碳素工具鋼，這些零件中心往往存在網狀滲碳體，降低鋼的強度并沿其擴展。

②軸類：

當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時，首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下，裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展，直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時，可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上，通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候，橫斷比縱裂更多見，而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處，當截面中心附近區域存在冶金缺陷時，裂紋源才可能偏離截面中心處。

③齒圈類：

一般為中碳鑄鋼制造，只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處，并由此通過齒圈中心的徑向面，由里向外擴展，終裂開。

④炸裂的內裂：

炸裂是有傷害危險的開裂，應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。

⑤斷口特征：

斷裂面平齊，無明顯塑性變形發生，呈典型的脆性斷口。

⑷內部冶金缺陷的作用

大件截面中心及其附近，是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置，這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響，目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想，因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素，在淬火過程中，決無誘發和促進裂紋作用。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。

⑸大件淬裂的預防措施

①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征，設計或改進大件的淬火工藝；②利用預冷降溫的方法；③淬火冷卻不進行到低溫；④及時回火注意回火冷卻方法。

邊廓裂紋

⑴邊廓裂紋的形成條件

①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近；

②快速淬火冷卻條件下；上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大（組織轉變快，截面溫差小）。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時間的延長，裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。

⑵邊廓裂紋的宏觀特征

在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋；外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。

⑶加熱溫度及應力集中因素的影響

①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生，正常淬火溫度已發育長大，過熱條件下嚴重擴展。

②一般應力集中因素不產生影響，但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。

⑷邊廓裂紋的預防措施