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W.Nr.2.4668鍛件廠(chang)家 抗拉強度標準 相當于國內啥(sha)牌號您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時(shi)間:2020-08-28 10:24:06

W.Nr.2.4668理論重量

Inconel 718鎳合金(UNS N07718/W.Nr.2.4668)
Inconel 718 的化學成分:
鎳:50-55
鉻:17-21
鐵:余量
鉬:2.8-3.3
鈮:4.75-5.5
鈷:1
碳:0.08
錳:0.35
硅:0.35
硫:0.01
銅:0.3
鋁:0.2-0.8
鈦:0.7-1.15
Inconel 718 的物理性能:
密度:8.2 g/cm3
熔點:1260-1340 ℃
Inconel 718 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2:965
屈服強度RP0.2N/mm2:550
延伸率A5 %:30
布氏硬度 HB:≤363
718合金具有以下特性:
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高性
4.在低溫下具有穩定的化學性能
5.良好的焊接性能
Inconel 718 的金相結構:718合金為奧氏體結構,沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了的塑性。
Inconel 718 的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環境,718合金都具有的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的性尤其出色。
Inconel 718 應用范圍應用領域有:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性,718可廣泛應用于各種高要求的場合。
1.汽輪機
2.液體燃料
3.低溫工程
4.酸性環境
5.核工程

.........................................................................................

W.Nr.2.4668 1.熱軋棒: Ф60--Ф250
W.Nr.2.4668 冷軋棒:Ф9--50
W.Nr.2.4668 (單重≤2000kg,長度≤6000)
W.Nr.2.4668 2、 鍛方:L:8--250
W.Nr.2.4668 六角:L:6--250
W.Nr.2.4668 (單重≤2000kg,長度≤6000)
W.Nr.2.4668 3、帶材
W.Nr.2.4668 熱軋帶:(2.5-5.0)* ≤200
W.Nr.2.4668 冷軋帶:(0.1-3.0)* ≤200
W.Nr.2.4668 4、板材
W.Nr.2.4668 熱軋板: (4-12)*1000*2000
W.Nr.2.4668 ≥13 *1000*1000
W.Nr.2.4668 冷軋板:(0.5--4)*1000*2500
W.Nr.2.4668 5、管件
W.Nr.2.4668 無縫管:Ф(6-350)*(0.10-120)
W.Nr.2.4668 長度 ≤9000mm
W.Nr.2.4668 焊接管:Ф(1.5-350)*(0.10-120)
W.Nr.2.4668 6餅環件:
W.Nr.2.4668 D≤3000 H ≤65--300
W.Nr.2.4668 (單重≤2000kg)
W.Nr.2.4668 絲材:Ф0.1--10
W.Nr.2.4668 8、鑄件:
W.Nr.2.4668 單重≤2000kg,長度≤6000
W.Nr.2.4668 8、鑄件:
W.Nr.2.4668 單重≤2000kg,長度≤6000

威勵集團資料參考:

硬氮化與軟氮化的區別 
硬氮化
氮化是化學熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含「氮」的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。
滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時,甚至更長。
這種常規的氮化也被稱為硬氮化,與之相對的是軟氮化。
軟氮化
軟氮化的學名是“氮碳共滲”,也稱“氰化”。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,同時添加了‘碳’。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲,與硬氮化相比,滲層硬度較低,脆性較小,故稱為軟氮化。
軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內生產中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲,溫度常用560~570℃,氮化時間常為2~3小時。
氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄(0.01~0.02mm),且氮化層硬度梯度較陡,故不宜在重載條件下工作。
“軟氮化”含義不是指獲得的硬度比所謂的“硬氮化”的硬度低,而是含有簡便、省事、費用低的意思。
硬氮化應用于載荷大,接觸疲勞相對要求高的工件,強調滲層深度。
而軟氮化的作用就是滲速快,一般用于載荷小的工件,滲層要求淺。

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