合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。
合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。

 供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
 化學成分：

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Cu

Ti

Al

FeI

≤0.10

≤1.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

19.0
～23.0

30.0
～35.0

≤0.75

0.15
～0.60

0.15
～0.60

37.0
～47.0

物理性能：

密度

8.0g/cm3

熔點

1350-1400℃

在常溫下合金的機械性能的小值：

抗拉強度
Rm N/mm2

屈服強度
RP0.2N/mm2

延伸率
A5 %

500

210

35

 具有以下特性：
1.在高達500℃的溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性
 金相結構：
為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。
 耐腐蝕性：
能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐XIAOSUAN、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
 工藝性能與要求：
熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到佳性能和抗蠕，熱加工后要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
冷加工
1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
 焊接工藝
適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
應用范圍應用領域有：
1.XIAOSUAN冷凝器——耐XIAOSUAN腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能
對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。

威勵集團資料參考：