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Monel 400技術參數 精軋鋼管的特點 拋光棒規格您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-13 11:40:40

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Monel 400化學成份批發

Monel 400以其高強度和耐腐蝕性能而聞名。它適用于各種溫度范圍,可以多種形式提供各種產品。Monel 400廣泛用于(用于管道)管道。耐蒸汽和海水,其韌性和抗腐蝕性使其非常適合重型應用,如煉油廠使用的輸送(管道)管道。

Monel 400也經常用于高公差管。它具有出色的可焊性,常見于海水應用,如海水閥門和泵軸。這些管還用于化工廠設備,鍋爐給料機和熱交換器。適用于在惡劣條件下需要高熔點和高韌性的應用。

Monel 400也是線材(或桿)形式的理想選擇。它適用于各種堿性和酸性環境,具有良好的延展性和導熱性。它對海水的抵抗力也使它非常適合拖釣電線。

對于重型建筑材料,Monel 400鋼筋具有的品質,能夠承受非常大的重量和壓力。它們用于許多不同類型的結構,機械和一般工程應用。Monel 400的堅韌性使其成為采礦,石油和天然氣,水泥和核電站的理想選擇。

Monel 400合金具有許多重要特性,使其成為耐腐蝕性優先的區域的有吸引力的選擇。無論是(熱軋板,冷軋板,冷軋帶鋼)管材,管材,線材還是棒材,其獨特的性能使其成為船舶,化學品和眾多其他應用的主要產品。

 在一系列介質中具有高強度和優異的耐腐蝕性,包括海水,,Sulfuric acid和堿

 一種固溶合金,只能通過冷加工硬化

 在很寬的溫度范圍內具有高強度和韌性,并且能夠抵抗許多腐蝕性環境

 在零下溫度下具有出色的機械性能

我們在管材,管材,板材,帶材,板材,圓棒,扁鋼,鍛造坯料,六角形,線材中存貨和銷售鎳合金400和Monel400

鎳合金400和Monel400的化學成分

C:0.3 max

Cu:28-34 max

Fe:2.5 max

Mn:2.0 max

Ni:63.0 min

S:0.024 max

Si:0.5 max

鎳合金400和Monel400標準:

板材,板材和帶材

BS3072NA13,BS3073NA13,ASTM B 127,ASME SB 127,SAE AMS 4544,DIN 17750,QQ-N-28

棒材,棒材,線材和鍛件

BS3075NA13,BS3076NA13,ASTM B 164,ASTM B 564,ASME SB 164,ASME SB 564,AECMA PrEN 2305,SAE AMS 4675,SAE AMS 4730,SAE AMS 4731,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,VdTüV263,QQ-的N- 28

管和管

BS3074NA13,ASTM B 163,ASTM B 165,ASTM B 725,ASTM B 730,ASTM B 751,ASTM B 775,ASTM B 829,ASME SB 163,ASME SB 165,ASME SB 725,ASME SB 730,ASME SB 751, ASME SB 775,ASME SB 829,SAE AMS 4574,DIN 1775,VdTüV263

 


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   上海威勵金屬集團有限公司坐落于中國工業大都市上海市,成立于2001年,是一家知名專業

供應特殊鋼企業,專業向國內模具制造企業推薦和供應質量優異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國內:寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產品已經普遍應用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

脫裂
在某些回轉體零件(如車輪、齒輪等)和圓柱體零件(如軸、銷類)淬火時,有時在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫(崩)落的淬裂現象,就是脫裂。
⑴脫裂的形成規律
①脫裂的產生的條件:
熱處理條件:表面加熱淬火回轉體零件和圓柱體零件,也產生在普通淬火的該類零件上。大多數脫裂產生在水冷淬火工藝條件下,油冷很少見。
金相條件:大量金相分析確定,在形成脫裂的區域附近,有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。
表面淬火時,在馬氏體組織和原始組織區的珠光體型組織的分布,一般由相應的工藝條件決定。從工藝上采取措施(如端部留軟帶),消除截面組織的差異,便消除了脫裂賴以產生的組織條件。
普通淬火時,通常由于局部幾何結構的緩冷效應決定。如軸肩截面過渡處便是可能產生緩冷效應幾何結構形式。由于不同原因(如水溫過高)造成淬火介質冷卻能力下降,導致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結構緩冷效應的部位產生截面組織差異,進而形成脫裂。
脫裂的形成和擴展都在全馬氏體組織區內進行的。生產中形成的大多數脫裂,都是在馬氏體無過熱特征的情況下產生的,個別情況下也有馬氏體十分粗大的現象。
⑵脫裂的形成、擴展方式和宏觀形態
①脫肩:軸輥類零件的脫肩過程,先在端面的肩處(或邊棱)附近啟裂,通常多處同時(同一圓周或相距較近的同心圓上),然后沿垂直表面的方向向截面內部擴展,也同時沿圓周方向擴展為圓周裂紋;繼而改向,沿圓弧面繼續在截面內部朝軸肩附近的軸外圓表面上擴展,終在此處露出外圓表面而呈弧形裂紋。
②脫圈:齒輪的脫圈首先在齒圈與輻板截面過渡處的拐角上開裂,然后由此向截面內部(沿弧面)擴展,同時也沿拐角(常為尖角)作周向擴展,終使齒圈脫落。
⑶影響因素
①冷卻速度:首先是局部冷速過快,于冷卻快的部位上形成淬火裂紋;其次,脫裂的產生又是淬火件局部部位的高溫轉變區內冷卻顯著減緩,從而產生截面組織差異,并由此引起局部合成拉應力的作用結果。在熱處理生產實踐中,冷速局部減緩的原因,一是局部幾何結構自身的緩冷效應,二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結構作用的疊加。在產生截面組織差異的情況下,增加淬火介質于低溫區內的冷卻能力或淬火工件相關部位的冷卻烈度,將會顯著增加形成脫裂的危險性。
②化學成分:鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加,使鋼的淬透性顯著提高,將大大提高脫裂的敏感性。
應力集中:對普通應力集中不敏感,但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。
⑷脫裂的預防措施
①端部留軟帶:在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶,能有效避免脫裂的產生。
②正確選用淬火介質:表面淬火的截面組織差異是無法避免的,在確保淬硬的前提下,盡量選用緩和的冷卻介質。
③局部強冷,但應謹慎。
④消除表面應力集中:避免截面的尖角過渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保證化學成分,防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

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