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發布時(shi)間:2020-09-14 07:06:42

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UNSN08904的許用溫度

UNS N08904鎳合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
UNS N08904 化學性能:
鎳:23-28
鉻:19-23
鉬:4-5
銅:1-2
鐵:余量
碳:0.02
錳:2
硅:1
磷:0.045
硫:0.035
UNS N08904 機械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔點:1300-1390 ℃
UNS N08904常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2:490
屈服強度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:UNS N08904是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。初該合金是為在稀LIU酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在UNS N08904在許多中已被標準化,且已被審定可有于制造壓力容器。UNS N08904合金與常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時加熱溫度可達1180攝氏度,停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢ji氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時,可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢ji氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經酸洗,鈍化處理。
金相結構
UNS N08904是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,UNS N08904對鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于UNS N08904碳含量是很低的(0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此UNS N08904即使在還原性環境中,如LIU酸和中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純LIU酸中,UNS N08904的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,UNS N08904抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強yang化性的中,UNS N08904與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在中,UNS N08904的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。UNS N08904的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。UNS N08904鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。UNS N08904的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,UNS N08904在氯化物溶液,濃縮的yang化物溶液和富硫化的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
應用范圍應用領域有:UNS N08904合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
1.石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
2.LIU酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
3.發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
4.有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

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供應特殊鋼企業(ye),專業(ye)向國內模具(ju)制造企業(ye)推(tui)薦和供應質量優異的不(bu)銹(xiu)鋼、高溫合金.主要鋼廠(chang)

有:國內:寶鋼、太(tai)鋼;進口:浦項、德國VDM、日本冶金(jin)、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞典奧

托(tuo)昆普(pu)等。如今公司銷售產品已經(jing)普(pu)遍應用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工(gong)、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

(一)爆炸復合式
爆炸復合板的生產工藝是將復合層重疊置于基板上,復合層和基板之間間隔出一定的距離。復合層上面平鋪炸-藥,點燃炸-藥爆炸的能量,使得上層復合層高速撞擊下基板,瞬間產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相冶金式焊接結合。理想狀態下,界面的每平方毫米的剪切強度可達400 Mpa,足以用作后續設備加工需求。
爆炸復合板的生產一般在戶外偏遠工場進行,由于炸-藥工作特性,對于天氣有一定要求。這是影響其效率的一個因數。
(二)熱軋復合式
熱軋復合板工藝是以基板和復合層處于物理純凈狀態,使用中厚板軋機或熱連軋機軋制生產。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然為了提高復合界面的潤濕效果,提高結合強度,在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。熱軋工藝使得復合板實現連續化規模化生產,不受天氣限制,生產效率高,成本低,產品幅面大是它的主要特點。
(三)執行標準
以上兩種復合板制造方法都執行GB/T-8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601-1990標準,主要技術指標相同或高于日本標準。
如今針對于壓力容器用復合板,爆炸復合和軋制復合各自都有了各自的標準。2009年后,爆炸復合板執行的是NB/T47002-2009 壓力容器用爆炸焊接復合板標準,其中按照復合層的不同,分別有不銹鋼、鎳基合金、銅材等四個分部分。YB/T4282-2012則是壓力容器用熱軋復合板的標準。這也說明了爆炸和軋制殊途同歸,對于壓力容器的制作是相同的,在技術和使用上并無二致。
(四)爆炸復合特點
爆炸復合與熱軋復合板各自的工藝特點如何呢?
先說爆炸復合特點:
1、由于爆炸復合是冷加工,因此它可以生產多種金屬復合板,如鈦、銅、鎳、鋁等及多種有色金屬。
2、爆炸復合可以生產金屬復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的金屬復合板,如一些大型水利項目底座和超厚管板等。但不適合生產總厚度小于8 mm的較薄的復合鋼板。
3、爆炸復合利用炸-藥的能量生產,對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設備投資少,國內爆炸生產廠大小有上百家。
4、小規模生產和大規模制作都可以,如兩三張管板、各種異形尺寸組合。
5、由于受天候和其他工藝條件的限制,爆炸復合生產效率較低。
(五)熱軋復合特點
1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產,因此生產效率高,供貨速度快。產品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但上設備和熱軋生產線投資大,因此生產廠家較少。
2、由于受軋鋼壓縮比的限制,熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板,也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。
3、熱軋復合板的優勢6、8、10 mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下,可實現復合卷板生產,而后根據需要進行定尺長度,滿足更多的用戶需求。
4、受技術條件限制,熱軋工藝直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合有待完善。
不難發現,兩種生產工藝不同的復合板各有千秋、各具特色。讓用戶降低成本,合理使用材料這是根本。從成本核算上,軋制按照噸位計算。而爆炸是按面積計算。
業內專業人士觀點:鋼板越厚爆炸復合有優勢,鋼板越薄軋制復合方式占優,厚薄以20mm為界。如果后續會用到金屬復合板,不妨比較一下。

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