熱(re)處(chu)理的(de)(de)作用就是提高材料的(de)(de)機械性能(neng)、消(xiao)除殘余應(ying)力和改善(shan)金屬的(de)(de)切削加工性。按照熱(re)處理(li)不同的(de)目的(de)，熱(re)處理(li)工藝可分(fen)為兩大類：預備熱(re)處理(li)和最(zui)終熱(re)處理(li)。

1.預備熱處理

預備熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的目的是改善加工性能、消除內應力和為最(zui)終(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)準備良好的金相組織(zhi)。其熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝有退(tui)火、正火、時效、調質等。

（1）退(tui)火和正(zheng)火

退(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)用(yong)于(yu)經過(guo)(guo)熱(re)加(jia)工的(de)毛(mao)坯(pi)。含碳(tan)(tan)量大(da)于(yu)0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)(he)合金鋼，為降低(di)(di)其硬度易于(yu)切(qie)削(xue)，常(chang)采(cai)用(yong)退(tui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理；含碳(tan)(tan)量低(di)(di)于(yu)0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)(he)合金鋼，為避免其硬度過(guo)(guo)低(di)(di)切(qie)削(xue)時(shi)粘刀(dao)，而采(cai)用(yong)正火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理。退(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)尚能細化(hua)晶(jing)粒(li)、均勻組(zu)織(zhi)，為以后(hou)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理作(zuo)準備。退(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)常(chang)安排在毛(mao)坯(pi)制造之后(hou)、粗加(jia)工之前進行。

（2）時效處理(li)

時效處理主要(yao)用(yong)于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應(ying)力。

為避免過(guo)多(duo)運(yun)輸工作(zuo)量，對于一(yi)般(ban)精度(du)的零件，在精加工前安(an)排(pai)一(yi)次(ci)時(shi)效處(chu)理(li)即可(ke)。但(dan)精度(du)要求(qiu)較高的零件（如座標鏜(tang)床的箱體(ti)等(deng)），應(ying)安(an)排(pai)兩次(ci)或數次(ci)時(shi)效處(chu)理(li)工序。簡單零件一(yi)般(ban)可(ke)不(bu)進(jin)行(xing)時(shi)效處(chu)理(li)。

除(chu)鑄件外，對于一(yi)些(xie)剛性較差的(de)精(jing)密(mi)零件（如精(jing)密(mi)絲(si)杠），為消除(chu)加(jia)(jia)工(gong)中產生的(de)內(nei)應力，穩(wen)定零件加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度，常(chang)在(zai)粗加(jia)(jia)工(gong)、半(ban)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)間(jian)安排(pai)多次時(shi)效(xiao)處理(li)。有些(xie)軸類零件加(jia)(jia)工(gong)，在(zai)校直工(gong)序后也要安排(pai)時(shi)效(xiao)處理(li)。

（3）調質

調質(zhi)即是在淬火(huo)(huo)后(hou)進行(xing)高溫回火(huo)(huo)處(chu)理(li)，它(ta)能獲得均勻(yun)細致的回火(huo)(huo)索氏體(ti)組織，為(wei)以后(hou)的表面淬火(huo)(huo)和滲氮(dan)處(chu)理(li)時減少變形作準備，因此調質(zhi)也(ye)可作為(wei)預(yu)備熱處(chu)理(li)。

由(you)于調質后零(ling)件的綜合力學性(xing)能較(jiao)好，對(dui)某些硬(ying)度和耐磨性(xing)要求不高的零(ling)件，也可作為(wei)最終熱處(chu)理工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是(shi)提(ti)高硬度(du)、耐(nai)磨性和強度(du)等力學性能。

（1）淬(cui)火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有(you)表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和整(zheng)體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)因為(wei)變形、氧(yang)化(hua)及脫(tuo)碳較(jiao)小(xiao)而(er)(er)應用較(jiao)廣，而(er)(er)且表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)還具有(you)外(wai)部強度高(gao)、耐磨性(xing)好，而(er)(er)內部保持良好的(de)韌性(xing)、抗(kang)沖擊力強的(de)優點。為(wei)提高(gao)表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)零件(jian)的(de)機械性(xing)能，常需進行調(diao)質(zhi)(zhi)或正火(huo)(huo)等熱處理作為(wei)預備熱處理。其一般工(gong)(gong)藝(yi)路線為(wei)：下(xia)料--鍛造--正火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)工(gong)(gong)--調(diao)質(zhi)(zhi)--半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)--表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)--精(jing)加(jia)工(gong)(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)適(shi)用于低碳(tan)鋼和(he)低合(he)金鋼，先提高零件表層(ceng)的含(han)碳(tan)量，經淬火(huo)(huo)后使表層(ceng)獲得高的硬度，而心部(bu)(bu)仍保持一定的強(qiang)度和(he)較(jiao)高的韌(ren)性和(he)塑性。滲(shen)(shen)碳(tan)分整(zheng)體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)和(he)局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)。局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)部(bu)(bu)分要(yao)采取防滲(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)材(cai)料）。由于滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)變(bian)形大，且滲(shen)(shen)碳(tan)深度一般在(zai)0.5~2mm之間，所以滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)序一般安排(pai)在(zai)半精加(jia)工(gong)和(he)精加(jia)工(gong)之間。

其工藝路線(xian)一般為：下料-鍛造-正火-粗、半(ban)精加(jia)工-滲碳淬火-精加(jia)工。

當局部滲(shen)碳零件(jian)的(de)(de)不滲(shen)碳部分(fen)采用加大(da)余量后(hou)，切(qie)除多余的(de)(de)滲(shen)碳層的(de)(de)工藝方案時，切(qie)除多余滲(shen)碳層的(de)(de)工序應安排(pai)在滲(shen)碳后(hou)，淬火前進行。

（3）滲氮(dan)處理

滲(shen)氮(dan)是(shi)使氮(dan)原子滲(shen)入金屬表(biao)面獲得(de)一層含氮(dan)化合(he)物的處理方法。滲(shen)氮(dan)層可以提高零(ling)件表(biao)面的硬度(du)、耐(nai)磨性、疲(pi)勞強度(du)和抗(kang)蝕性。由于滲(shen)氮(dan)處理溫度(du)較(jiao)低、變形(xing)小、且滲(shen)氮(dan)層較(jiao)薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)工序應(ying)盡量靠后安排，為減小滲(shen)氮(dan)時(shi)的變形(xing)，在(zai)切削后一般需進行消(xiao)除(chu)應(ying)力的高溫回火。