焊接的分類：

焊接一般分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。

焊接件大部分由鋼板或型鋼焊接而成，鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鑄鐵、塑料等材料也可焊接。

材料的焊接性是決定結構能否焊接的先決條件，設計人員必須考慮材料的焊接性問題。

在設計中應注意焊接接頭和焊縫的設計。盡量使街頭形式簡單、結構連續，減少力流線的轉折，不宜選擇過大的焊縫焊腳尺寸，減少焊縫截面尺寸，海英考慮結構制造的可行性與方便性等。

焊接會使焊接結構中產生焊接殘余應力和變形，也會出現某些缺陷。結構設計應盡量減少焊縫數量，選擇合理的焊縫尺寸和形狀，合理選擇結構形式和安排焊縫位置等。

減小變形的工藝措施：反變形法、剛性固定法，選擇合理的焊接方法和規范，焊接過程中或焊后熱處理消除或降低應力措施，改善焊縫及熱影響區組織的熱處理，選擇合理的裝配焊接順序等。

IncoloyA286屬于美國牌號命bai名規則，相當于國內高溫合金GH2132。屬于Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，能夠在704℃的高溫下保持較高的強度與良好的抗腐蝕性能。

A286概述

IncoloyA286是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬（Mo）、鈦(Ti)、鋁(Al)、釩(V)及微量硼(B)綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。

優質A 286合金，是在A-286合金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。

A286相近牌號IncoloyA-286 ,UNS S66286(美國),ZbNCT25(法國),P.Q.A286(美國). 

化學成分

鐵基沉淀硬化合金

Cr：15.0

Ni：26.0

Mo：1.25

Ti：2%

Al：0.2%

Fe：55.2%C：0.04%

B：0.005

V：0.3

物理性能

密度 7.93 g/cm3

熔點 1364-1424℃

A-286 在常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態 抗拉強度

Rm N/mm2 屈服強度

RP0.2N/mm2 延伸率

A5 %

A-286 950 680 28 

A286主要特征：

在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。

A-286（Ni-Cr-Fe）是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。

廣泛用于制造航空發動機和工業燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、

加力燃燒室、緊固件等，在汽車發動機上也有廣泛應用。在650°C以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤等。

A286熱處理制度

材料標準規定的A286熱處理制度見下表；優質A-286熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷+750℃±10℃，16h，空冷。

材料品種 熱處理制度

棒材、圓餅 980～1000℃，1～2h，油冷+700～720℃，12～16h,空冷

熱軋板、冷軋板 980～1000℃，空冷+700～720℃，12～16h，空冷

冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷+700～720℃，16h,空冷

環件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷+700～720℃，16h,空冷

冷鐓用冷拉絲 980～1000℃，水冷或油冷+700～720℃，16h,空冷

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

結構設計工藝原則：

1、盡可能減少焊縫數量

注：適當利用型鋼和沖壓件，盡量減少焊縫數量；采用壓型結構代替筋板結構，可有效的減小薄板的變形。

2、合理安排焊縫位置：

注：焊縫盡可能對稱于截面中心軸，或使焊縫靠近中心軸，可減少變形；

3、焊縫應避免過密或交叉：

4、焊縫應盡量避開最大應力或應力集中處：

注：焊縫應盡量位于彎矩，應力較小處，以及結構構建幾何形狀、尺寸不變的地方。

5、焊縫應盡量避開加工面：

注：焊后需加工的工件，焊縫應避開加工面

6、不同厚度工件焊接應注意平滑過渡

注：平滑過渡可減小應力集中

7、應正確選用接頭形式：

注：釬焊時應正確選用街頭形式。對接接頭的強度比母材差，只用于不重要的或低負荷的零件：搭接接頭的強度可達到母材強度，搭接長度一般為板厚的2~5倍。銅及其合金的熱導率高，焊接接頭應設計成于熱源相對稱形。使接頭兩側具有相同的散熱條件，得到成形均勻的焊縫。常用對接接頭，盡量不用搭接、T形和內角接接頭。

8、應避免三軸交叉的焊縫：

注：交叉焊縫容易引起二向拉應力，從而降低了接頭的蘇醒，把筋板頂端切去內角，可改善應力狀態。

9、采用剛性較小的接頭形式：

注：用翻邊聯接代替嵌入式管聯接，能使焊縫有較自由的收縮余地。

10、避免應力集中：

注：在殘余拉應力的區域內避免幾何不連續性。殘余拉應力的區域內存在幾何不連續性時，將引起內應力的進一步提高。

11、應盡量使焊接端部角度平緩：

注：在焊接的端部產生銳角的地方，應盡量使角度變緩，切去加強筋端部的銳角。

12、受彎曲的焊縫未焊的一側不要放在拉應力區：

注：受彎曲的焊縫應設計在受拉的一側，不得設計在受壓未焊的一側，以避免過早失效。

13、手工電弧焊時要考慮焊條操作空間：

注：設計的焊縫位置要考慮焊條操作空間，應便于焊接和檢驗。焊條與焊接面成45度角，焊條直線距離阻擋邊最高點垂直距離要大于15mm。

14、埋弧自動焊時應考慮接頭處便于存放焊劑：

15、電焊或縫焊應考慮電極伸入方便：

注：為了操作方便，角度大于75度為宜。

16、機械接哦股受拉焊縫的設計：

注：受拉焊縫設計要考慮焊縫強度，還要考慮支撐焊縫的結構強度，在腹板和翼板間加筋板，腹板變形就小。當承受載荷較大時，應在腹板兩側加筋。

17、采用合理的焊接工藝，避免焊接裂紋：

18、改變接頭形式降低接頭應力：

注：使工件焊縫變為聯系焊縫，降低接頭應力。將單邊V形坡口改為V形坡口，避免鋼板厚度方向承受較大的Z向應力。

19、改變結構形式避免焊縫過分集中：

20、采用合理的焊接接頭，盡量避免應力集中：

看完這些設計原則，您能否就對應的設計原則舉出相應的設計禁忌結構及其改善方法！