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發布時間(jian):2020-11-23 14:52:14
人們大都認為不銹鋼是不會生銹的,其實不然,它和其它許多金屬一樣,用手接觸或者接觸空氣受環境影響時也會被氧化生銹,另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層,同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等,一般情況下用機械的方法很難將它們除去,影響其工件材質本身特性的發揮。為了解決這些問題,人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。
Inconel718
相(xiang)近牌號
GB/T | UNS | Trademark | W.Nr |
GH4169 | N07718 | Inconel718 | 2.4668 |
Inconel718 的化學成(cheng)分:
合(he)金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 鉬 | 鈮 | 碳(tan) | 錳 | 硅 | 硫(liu) | 銅 | 鋁 | 鈦 | 硼 |
Inconel718 | 最小 | 50 | 17 | 余量 | 2.8 | 4.75 | 0.20 | 0.65 | ||||||
最大 | 55 | 21 | 3.3 | 5.50 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.30 | 0.80 | 1.15 | 0.006 |
Inconel718 的物理(li)性能:
密(mi)度 | 8.24 g/cm3 |
熔(rong)點 | 1260-1320 ℃ |
Inconel718在常溫下(xia)合金的(de)(de)機械性能的(de)(de)最小值:
合金(jin) | 抗拉強度 Rm N/mm2 | 屈服強度(du) Rp0.2 N/mm2 | 延(yan)伸(shen)率 A5 % | 布氏硬度 HB |
固溶處理 | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Inconel718合(he)金(jin)具(ju)有以下特性:
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗氧化性
4.在低溫下具有穩定的化學性能
5.良好的焊接性能
Inconel718的(de)金相結(jie)構:
Inconel718合金為奧氏體結構,沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了優秀的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了最佳的塑性。
Inconel718 的耐腐蝕性:
不管(guan)在(zai)高溫還(huan)是(shi)低(di)溫環境,GH4169合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
Inconel718 應(ying)用范圍應(ying)用領域有:
由于(yu)在(zai)700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性,GH4169可廣泛應用于各種高要求的場合。
1.汽輪機
2.液體燃料火箭
3.低溫工程
4.酸性環境
5.核工程
研磨(mo)拋(pao)光方法分(fen)類
1、機械研磨拋光:
a:砂輪拋光 b:噴沙拋光c:研削拋光d:擠壓拋光?????
2、化學研磨拋光:
a.?電解化學研磨拋光;b.?化學研磨拋光?????
3、復合研磨拋光:機械法和化學法兩種研磨方式的組合
對于不同的金屬材質,不同的使用場合,對金屬工件表面不同的需求,必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。
不(bu)同研磨拋光(guang)方法的(de)區別
⑴ 化學研磨與機械研磨有本質上的不同
“化學研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優先溶解,改善金屬表面粗糙度,獲得平滑光亮表面的過程。
“機(ji)械研磨(mo)”是將(jiang)被(bei)研磨(mo)面(mian)(mian)的凸部(bu)用切(qie)削,磨(mo)耗或(huo)者(zhe)塑(su)性變形(xing)等方式除(chu)去,獲得(de)平(ping)滑(hua)光亮表面(mian)(mian)的過(guo)程。
兩種研磨(mo)方式(shi)對金(jin)屬表面有不同(tong)的影響,金(jin)屬表面的許多性質被改變,所以化學研磨(mo)與機械(xie)研磨(mo)有本質上的不同(tong)。
由于機(ji)械(xie)拋(pao)光的局限性,使不銹(xiu)鋼(gang)等金屬工(gong)件不能(neng)發揮(hui)其應有(you)的功能(neng),對這(zhe)些問(wen)題難(nan)于解(jie)決,在20世紀80年代出現(xian)了不銹(xiu)鋼(gang)電(dian)解(jie)化學研磨(mo)拋(pao)光技術,一定程度(du)上解(jie)決了機(ji)械(xie)拋(pao)光難(nan)于解(jie)決的問(wen)題,優勢明顯。但是(shi)電(dian)化學研磨(mo)拋(pao)光仍(reng)有(you)許多缺點。
⑵ 化學研磨與電解研磨的比較
★?化學研磨拋光:將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中,靠化學能量自?然溶解金屬表面,獲得平滑光亮的表面。
★?電(dian)解(jie)化學(xue)研磨拋光:將金(jin)屬浸漬(zi)在各種成(cheng)分組成(cheng)的特(te)殊(shu)化學(xue)溶液中,靠電(dian)流能(neng)量陽極溶解(jie)金(jin)屬表面,獲得(de)平滑(hua)光亮的表面。
化學研(yan)(yan)(yan)磨僅僅是(shi)浸漬作業,操作簡單;而電(dian)解研(yan)(yan)(yan)磨拋(pao)光需要(yao)大(da)容量(liang)直流電(dian),還要(yao)合理設置電(dian)流對極,精確控制電(dian)流電(dian)壓,操作工藝復雜,質量(liang)控制困難,有(you)(you)些特殊工件還不(bu)能(neng)處(chu)理。人(ren)們(men)一(yi)直期(qi)待著更佳完善的(de)研(yan)(yan)(yan)磨方法出(chu)現,雖然這期(qi)間出(chu)現了(le)一(yi)些純(chun)化學研(yan)(yan)(yan)磨拋(pao)光技術(shu),但是(shi)與電(dian)解研(yan)(yan)(yan)磨方式相比(bi),滿足其光澤(ze)環保以及(ji)研(yan)(yan)(yan)磨效果等(deng)重要(yao)技術(shu)指標的(de)產品一(yi)直沒有(you)(you)出(chu)現。
化(hua)學研(yan)磨?電解化(hua)學研(yan)磨?機(ji)械研(yan)磨
化學(xue)研(yan)磨 | 電解化學研(yan)磨 | 機械研磨(mo) |
用化(hua)學反(fan)應溶(rong)解(jie)的方(fang)式將研磨(mo)工(gong)件表面(mian)變成平(ping)滑光亮面(mian)的過程(cheng) | 用電化學反應陽極(ji)溶解的方式將研磨工(gong)件表面(mian)變成平(ping)滑光(guang)亮面(mian)的過(guo)程 | 通過切(qie)削、塑性變(bian)形和磨(mo)耗等方式將研磨(mo)工件表面變(bian)成平滑光亮的過程 |
被研(yan)磨表面經過化學反應后生成一層保護膜,耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)和耐(nai)磨性(xing)(xing)提高,光澤(ze)持久。 | 同左 | 由于塑性(xing)變形的影(ying)響(xiang)表面(mian)生成加工硬化(hua)層和晶格組織結構變化(hua),耐腐蝕(shi)性(xing)和耐磨性(xing)減弱(ruo),容易(yi)再(zai)次(ci)氧化(hua)發烏,光澤不持久。 |
被研磨表面凹凸平滑連續均勻(yun),流動阻力小(xiao) | 同左 | 被(bei)研磨表面平滑連(lian)續性(xing)不好(hao),凹凸(tu)部(bu)流(liu)動阻(zu)力大 |
被(bei)研磨表面無付著物 | 同左(zuo) | 被研(yan)磨表面沾(zhan)附有金屬粒,砂粒,研(yan)磨膏油脂等雜質 |
被研磨表面微小毛刺毛邊可以(yi)(yi)很容易(yi)除去,100μm以(yi)(yi)下可以(yi)(yi) | 根(gen)據(ju)場合工件有(you)時不(bu)能處理 | 被研磨(mo)表面微小毛刺(ci)毛邊不(bu)能除去(qu)100μm以上可以 |
被(bei)研磨表面反(fan)(fan)光(guang)性好(hao),反(fan)(fan)射能高,正反(fan)(fan)射率超(chao)過90% | 同左 | 被研磨表面由(you)于雜亂反(fan)射(she),反(fan)射(she)能低,正反(fan)射(she)率(lv)60% |
被(bei)研磨工件不產生應力變形 | 同(tong)左 | 加工(gong)(gong)后(hou)的(de)工(gong)(gong)件(jian)產生(sheng)加工(gong)(gong)應力變(bian)形 |
由于(yu)表(biao)面凹凸差小,抗疲(pi)勞強(qiang)度(du)增加10~20% |
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