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發布時間:2020-12-22 22:13:18
GH1140
GH1140是固溶強化型鐵(tie)鎳(nie)基高溫(wen)合金
合金除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。
GH1140供貨規格:
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
化學成分:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | Fe | 其他 |
GH1140 | 0.06~0.12 | ≤0.7 | ≤0.8 | ≤0.025 | ≤0.015 | 20~23 | 35~40 | 2~2.5 | 0.7~1.2 | 0.2~0.6 | 余量 | W 1.4~1.8 |
物理性能:
| 8.1g/cm3 |
室(shi)溫電阻率 | ρ=1.07×10-6Ω·m |
磁(ci)性能(neng) | 無(wu) |
力學性能
| 室溫(wen) | 800℃ | ||||
σb/MPa | δБ /% | W/ % | σb/MPa | δБ/% | W/ % | |
棒材 | 620 | 40 | 45 | 245 | 40 | 50 |
熱軋(ya)板 | 635 | 40 | 50 | 245 | 40 | 50 |
冷軋板 | 635 | 40 | - | 225 | 40 | - |
管材 | 590 | 35 | - | - | - | - |
yang化剝落
該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產生yang化剝落;yang化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段,長期工作后的yang化剝落深度分別為:200h/0.032mm;800h/0.127mm。
GH1140空(kong)氣介(jie)質中yang化速率
| yang化(hua)速率/(g/m2·h) |
700 | 0.014 |
800 | 0.028 |
900 | 0.139 |
1000 | 0.270 |
1100 | 0.523 |
工藝性能與要求:
焊接性能
合金具有良好的焊接工藝性能,可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯接。
零件熱處理工藝
1. 固溶處理是合(he)(he)金制半成(cheng)品(pin)和(he)零部件(jian)、組合(he)(he)件(jian)的(de)熱處理方式。
2. 零件(jian)的(de)(de)終熱(re)處(chu)(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du),根據零件(jian)的(de)(de)工作條件(jian)選擇;該(gai)合金(jin)制造火焰筒(tong)零件(jian)時,其(qi)固溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為1080℃±10℃;加力燃燒室零件(jian)的(de)(de)固溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為1150℃±10℃。中間熱(re)處(chu)(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為1050℃±10℃,消除焊接應力的(de)(de)固溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為940℃或更高些。
3. 熱處理(li)后可根據零件(jian)形狀進(jin)行空(kong)冷或水冷。
4. 板材零件在固(gu)溶處(chu)理時(shi)的(de)保溫時(shi)間可根據(ju)厚(hou)度(du)選擇(ze)5~20min。
表面處理工藝
熱處理后零件表面的yang化皮,采用吹砂或suan洗方法消除。用suan洗法清除yang化皮時,采用***-硝suan--水溶液的單一suan洗工藝,也可采用qingyang化鈉-硝suan鈉和-lv化鈉-水溶液的復合堿suan洗工藝。
GH1140應(ying)(ying)用范圍應(ying)(ying)用領域有:
航空發動機部件
燃氣輪機燃燒室的結構件
渦輪發動機燃燒室零部件
加力燃燒室零部件
.........................................................................................

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