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NiCr15Fe高溫(wen)合(he)金板材NiCr15Fe單(dan)價 彈簧(huang)絲您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2020-12-23 02:14:36

NiCr15Fe

產品名(ming)稱

Inconel600

各國標(biao)準(zhun)

GB:NS312      UNS:N06600      ASTM:Inconel600      BS:NA14      NF:NC15FE     DIN:NiCr15Fe

主要成分(fen)

C:≤0.15      Si:≤0.50      Mn:≤1.00      P:≤0.030      S:≤0.015      Cr:14.00~17.00     Ni:71.00~78.00     Cu:≤0.50      Fe:6.00~10.00

機(ji)械性能

抗拉強(qiang)(qiang)度σb(MPa):≥550 條件屈服(fu)強(qiang)(qiang)度σ0.2(MPa):≥240 伸長率δ5(%):≥30

應用領域(yu)

1.侵(qin)蝕(shi)(shi)氣氛(fen)(fen)中(zhong)的熱電(dian)偶套管2.lv乙(yi)烯(xi)單體生(sheng)產(chan):抗(kang)lv氣、lv化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、yang化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)腐蝕(shi)(shi)3.鈾yang化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)轉換(huan)為(wei)六化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu):抗(kang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)腐蝕(shi)(shi)4.腐蝕(shi)(shi)性堿金屬的生(sheng)產(chan)和(he)使用(yong)領域,特別是(shi)使用(yong)硫化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的環境5.用(yong)lv氣法制二 yang化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈦6.有機或無機lv化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)和(he)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的生(sheng)產(chan):抗(kang)lv氣和(he)氣腐蝕(shi)(shi)7.核(he)反應堆8.熱處(chu)理(li)爐中(zhong)曲頸瓶及部件(jian),尤其是(shi)在碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)氮化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氣氛(fen)(fen)中(zhong)9.石油化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)工生(sheng)產(chan)中(zhong)的催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)再生(sheng)器在700℃以(yi)上的應用(yong)中(zhong)推薦(jian)使用(yong)合金600以(yi)獲得(de)較長的使用(yong)壽命。

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NiCr15Fe 4#表面
NiCr15Fe 加工類型:對單面或雙面進行通用拋光
NiCr15Fe 狀態特點:無方向紋理、反光
NiCr15Fe 主要內容:經粗磨后,再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。這種材料被廣泛用于食品設備、廚房設備、店鋪門面連接用緊固件等。

威勵集團資料參考:

模具質量好壞與模具壽命關系
注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生產中發揮了不可忽視的重要作用,因此質量較好的模具十分受塑材加工企業的青睞。這不但是因為其能夠提高塑料件的加工精度,還在于質量較好的模具使用壽命也較長,這樣有利于降低生產總成本。如上文所述,若注塑模具本身的質量存在問題,就會在使用的過程現磨損、變形甚至是斷裂等問題,導致模具失效而無法繼續使用。因此,模具質量的好壞和其使用壽命有著緊密聯系,要想延長模具使用壽命,首先就要確保模具本身具備良好的加工質量。
熱處理對模具使用壽命的影響 
模具的熱處理對使用壽命影響很大。 我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計,模具由于熱處理不當,而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國外模具的熱處理,愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。
(1)基體強韌化,在于提高基體的強度和韌性,減少斷裂和變形,故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。
(2)表面強化處理,其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。 采用不同的表面強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現了一些表面強化工藝,例如以下三大工藝:
1.離子滲氮 為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。 離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控制滲層組織,降低了滲氮層的表面脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀復雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450-520℃為宜,經處理6-9h后,滲氮層深約0.2-0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏松層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具,經修復和再次離子滲氮后,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。
2.氮碳共滲 氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表面硬度高達900-1000hv,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1-9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。 例如:cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使模具壽命提高3倍。又如:60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。
3.碳氮硼三元共滲 三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3-4μm,擴散層深度為0.23mm。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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