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UNS S31050 熱膨脹(zhang)系數UNS S31050 對應什(shen)么牌號您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2021-01-10 02:14:48

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UNS S31050鍛造注意事項

相似型號:UNS S31050、310MoLN;

1.4466型號化學成分已針對尿素植物的特定用途進行了優化。它是一種310L改性奧氏體不銹鋼,具有低碳,低硅和高氮添加量,以穩定和強化奧氏體相。該合金特別設計用于改善包括剝離劑在內的尿素碳酸鹽環境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻,鉬和氮(PREN> 33),該等級還設計用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466型號設計用于制造尿素單元或輔助產品(管道,配件......)的襯里內部。該等級可用于尿素剝離劑。

1.4466機械性能

抗拉強度:540-740N/mm2

屈服強度0.2%:≥250N/mm2

伸長%:≥35/30

硬度布氏硬度:≤240 HB

1.4466化學成分

⑴碳C:≤0.030,

⑵硅Si:≤0.40,

⑶錳Mn:≤2.00,

⑷磷P:≤0.030,

⑸硫S:≤0.015,

⑹鉻Cr:24.00~26.00,

⑺鎳Ni:21.00~23.00,

⑻鉬Mo:2.00~3.00,

⑼氮N:0.10~0.16,

⑽銅Cu:—,

⑾其它元素:—。

1.4466熱處理:

熱處理(1140°-1180°C - 2084-2156°F)和水淬。

1.4466腐蝕測試:

由于低碳水平,低硅水平和氮的互補添加,耐腐蝕性能得到增強。

根據ASTM A 262-C實踐,經過5個48小時后,1.4466型號的不同規格要求的典型大腐蝕結果為:

大一般腐蝕:1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時,大值在長的軋制方向上100微米的微裂紋深度。

1.4466焊接:1.4435型號可與大多數焊接工藝焊接:TIG,等離子,MIG焊接,以及SMAW,SAW或FCAW工藝。

由于其完全奧氏體顯微組織,該合金對熱裂現象敏感。應進行焊接以獲得超低鐵素體含量,無碳化物或氮化物沉淀,低硅含量以及無金屬間相沉淀。應考慮含錳量較高的產品。

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供應特殊鋼(gang)(gang)企業,專(zhuan)業向國內模(mo)具制造企業推薦和供應質量優(you)異的(de)不銹鋼(gang)(gang)、高溫合金.主(zhu)要鋼(gang)(gang)廠(chang)

有:國內:寶鋼、太(tai)鋼;進口:浦(pu)項(xiang)、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞典奧

托(tuo)昆普等。如今(jin)公(gong)司銷售產品(pin)已經普遍應用于汽車制造(zao)(zao)、船(chuan)類制造(zao)(zao)、橋梁(liang)制造(zao)(zao)、石油化工(gong)、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

什么是氮化處理,它的目的是什么 
氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。
氨氣在400℃以上將發生如下分解反應:
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。
滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達1000~1200HV),耐磨性能及疲勞強度,并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進行熱處理,所以滲氮后的變形很小,因此在工業上獲得了廣泛的應用。
滲氮與滲碳相比,滲氮的優點如下:
①有更高的表面硬度和耐磨性;
②有更高的疲勞強度;
③有較高的抗蝕性;
④有較高的抗咬合性能;
⑤工件變形小。
氮化處理在工業上應用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據工件的具體情況有所不同。
合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸,氣缸套筒,高速齒輪等。
碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。

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