TP347H(1Crl9Nil1Nb)不銹(xiu)鋼

材料名(ming)稱：不銹鋼(gang)棒

牌號：TP347H(1Crl9Nil1Nb)

不銹鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)的化學成份%

TP347H不銹鋼無縫管主要用于是電站鍋爐(lu)。

以下介紹一(yi)它的生產工藝：

TP347H采用鐵水預處理+30t電弧爐(lu)熔化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處

理-LF精煉(lian)-5．6 t鑄錠開坯(pi)(或220 mm ×220 mm鑄坯(pi))-Φ100 mm管坯(pi)穿孔一冷軋

 (冷拔)流程 生產了(le)Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表(biao)

明，通過控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、

Bi分(fen)別≤0．001 0％ 以(yi)及鋼中(zhong)C含量(liang)0．06％ ～0．08％ 、Nb含量(liang)0．6％ ～0．

8％ ，鋼管(guan)具有優良的(de)冷、熱(re)加(jia)工(gong)性能，其各項性能均滿足ASME和GB標準(zhun)的(de)使(shi)用

要(yao)求。  

1 生產(chan)工藝(yi)開(kai)發

超(超)臨界電站(zhan)鍋爐中過熱器和再(zai)熱器實際(ji)使用(yong)壓力(li)在25．4—30．0 MPa，

使(shi)用溫度是540—605℃ 和(he)569—605℃ 。超(超)臨(lin)界電站鍋爐用不銹鋼(gang)TP347H

 (1Crl9Nil1Nb)中的(de)Nb作為(wei)合金(jin)元素(su)加(jia)人到鋼中，與c生成的(de)碳化物可產生沉(chen)淀硬(ying)

化彌(mi)散作用。

1．1  生產工藝(yi)流(liu)程及主要(yao)技術參數

生產1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)的工藝流程為：預處理(li)鐵(tie)水+電弧爐(表

1)熔化合金液(ye)-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理(li)60 min(66．7Pa) LF-模注(zhu)5．6

t方錠 紅送開坯、軋制(zhi)-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔(ba))-熱處理(li)。

1．2 生產過程中采(cai)取(qu)的主(zhu)要工(gong)藝(yi)措施

(1)1Crl9Nil1Nb化學(xue)成分內(nei)控范(fan)圍見表3。

選用合(he)適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數學模型(xing)進(jin)行主(zhu)成分控制，碳(tan)含(han)量(liang)模型(xing)計(ji)

算結果與實際冶(ye)煉結果的絕(jue)對誤差，滿足誤差范圍(±0．03％)的(de)命中(zhong)率(lv)為(wei)95．6

％ ，鉻含量(liang)滿足誤(wu)差范(fan)圍(±0．03％)的命中率(lv)為85．2％。

(2)VOD精煉時按(an)照“VOD高(gao)碳區高(gao)真空度(du)脫(tuo)氮工(gong)藝模型(xing)”冶(ye)煉，要求VOD真空

度(du)~<300 Pa下保持10 min以上，使鋼(gang)中(zhong)N、H含量分(fen)別(bie)控制在150X10 和3X10以下

 (3)原(yuan)料采用預處理鐵水(P≤0．010％)和熔融合(he)金(jin)(Pb、Sn、Sb、As、Bi各

≤30 X 10～，五害(hai)元素總量≤120×10)進行冶(ye)煉，精煉過(guo)程采用Si—Al復合脫

氧，LF深脫氧技(ji)術(shu)、深脫硫技(ji)術(shu)和鈣處理(li)技(ji)術(shu)，實現了潔(jie)凈鋼的(de)生產和對夾雜物

形態的控制。

(4)鋼錠開(kai)坯和連鑄坯均(jun)熱(re)溫度限定在1260—1280℃之間，時間I>3 h，以保(bao)

證(zheng)直接由熔體(ti)大量(liang)生成的NbN和(he)結晶(jing)過程中(zhong)形成的Nb(CN)和(he)NbC充分溶解。開(kai)坯和(he)

軋制時，采(cai)用大壓縮比(單道(dao)次變(bian)形量>-30％)進行開坯(pi)。圓坯(pi)穿孔時，開軋(ya)溫度

控制在1120—1150℃。

(5)荒管進行(xing)軟化(hua)處(chu)理和酸洗檢驗，并(bing)及時清除表面缺(que)陷(xian)，初始道次間的變(bian)

形(xing)量控制在55％

以上。

(6)成品熱處理溫度≥1150℃，以保證成品鋼管具有高的持(chi)久強(qiang)度和(he)蠕變極

限。