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GH600黑皮定尺GH600鑄造高溫合金您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-07-25 16:32:27

GH600

GH600 方鋼:其規格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。
GH600 圓鋼:其規格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼,成盤交貨,故稱盤條。由于斷面小、長度大,也稱線材。
GH600 扁鋼:其規格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm,厚度為,4~60mm。
GH600 角鋼:有等邊與不等邊角鋼之分,等邊角鋼每側腿長20~250mm,相應稱為No.2~No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側邊長為25、16~250、160mm,相應稱為No.2.5、1.6~No.25、16不等邊角鋼。
GH600 工字鋼:有工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。工字鋼腰的高度為100~600mm,相應稱為0~No.60工字鋼。工字鋼邊緣內側有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm,相應稱0~No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm,相應稱No.8~20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內外兩側互相平行,也稱H型鋼。
GH600 槽鋼:槽鋼的腰高為50~450mm,相應稱No.5~No.45槽鋼。槽鋼的邊緣內側斜度為9%。
GH600 鋼管:空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復雜的異型鋼管‘。按生產可分為無縫鋼管與有縫鋼管(又稱焊接鋼管)兩大類。

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GH600GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金
GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學成分
ASTM/ASMEUNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機械性能
抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機械性能(退火態)
溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原、yang化、氮化介質腐蝕性能
在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強度,成型好,易于焊接;空氣中,ZUI高使用溫度達 1175℃
5物理性能
密度:8.4g/cm3 熔點:1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應用領域
GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分,所以在yang化條件下比純
鎳(合金200/201)具有更好的耐腐蝕性。同時,含有大量的鎳成分,使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外,具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。
在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氯氣和氯化氫
的腐蝕,使用溫度達650℃。
高溫下,該合金的退火態和固溶態在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和高強度,在連續的
空氣yang化環境下可耐1100℃高溫。不含釷(ionium)的還原氣體(H2或CO)中,可以耐 1150
℃高溫。含釷(ionium)的yang化性氣體中,如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化氫的還原氣體中,其上限溫度為535℃。另外,在 550~750℃的高溫環境中不
會脆化。
可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕氯氣、溴氣較弱,但對高溫下的氯化氫及氯氣
1-2
的處理很有效,氯化氫可達540℃,氯化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時,
會受到部分yang化介質(如綠色死亡液)的腐蝕。
應用范圍:
石油化工生產中的蒸發罐、酸和堿工業用機器,催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應堆發電設備、熱交換器
抗氯氣和氟氣腐蝕:有機或無機氯化物和氟化物的生產
氯氣法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環境
抗腐蝕:鈾yang化轉換為六氟化物
抗氯氣、氯化氫、yang氣和碳化腐蝕:氯乙烯單體生產
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發動機部件、渦輪噴氣發動機的補燃部件
其他在高溫下使用的部件

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威勵集團資料參考:

材料方面
1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素。碳含量提高,MS點降低,淬裂傾向增大。因此,在滿足基本性能如硬度、強度的條件下,應盡量選用較低的碳含量,以保證不易淬裂。
2、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現在對淬透性、MS點,晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。合金元素通過對淬透性的影響,從而影響到淬裂傾向。一般來說,淬透性增加,淬裂性增加,但淬透性增加的同時,卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質以減少淬火變形的方法來防止復雜零件的變形與裂紋。因此,對于形狀復雜的零件,為了避免淬火裂紋,選擇淬透性好的鋼,并用冷卻能力弱的淬火介質是一個較好的方案。
合金元素對MS點影響較大,一般來說,MS越低的鋼,淬裂傾向越大,當MS點高時,相變生成的馬氏體可能立刻被自回火,從而消除一部分相變應力,可以避免發生淬裂。因此,當碳含量確定后,應選用少量的合金元素,或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。
3、選擇鋼材時,應考慮過熱敏感性。過熱較敏感的鋼,容易產生裂紋,所以在選擇材料時應引起重視。

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