熱處理(li)的(de)(de)作用就是提(ti)高材料的(de)(de)機械性能、消除(chu)殘余應力和改善金屬的(de)(de)切削加(jia)工性。按照熱(re)(re)處(chu)理不同的目(mu)的，熱(re)(re)處(chu)理工(gong)藝可分為兩(liang)大類：預備(bei)熱(re)(re)處(chu)理和(he)最終熱(re)(re)處(chu)理。

1.預備熱處理

預備熱(re)處理(li)的目的是改善加工性能(neng)、消除(chu)內應力(li)和為最終熱(re)處理(li)準(zhun)備良好的金相組織(zhi)。其熱(re)處理(li)工藝有退火、正(zheng)火、時效、調質等。

（1）退火和正(zheng)火

退(tui)火(huo)和(he)正火(huo)用于經過(guo)熱(re)加工的(de)毛(mao)坯(pi)。含碳(tan)量大于0.5%的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)，為降低(di)其硬度易于切削(xue)，常(chang)采用退(tui)火(huo)處理；含碳(tan)量低(di)于0.5%的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)，為避免(mian)其硬度過(guo)低(di)切削(xue)時粘刀(dao)，而(er)采用正火(huo)處理。退(tui)火(huo)和(he)正火(huo)尚(shang)能細化晶粒(li)、均勻組(zu)織，為以后的(de)熱(re)處理作準(zhun)備。退(tui)火(huo)和(he)正火(huo)常(chang)安排在毛(mao)坯(pi)制(zhi)造之后、粗加工之前進(jin)行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工(gong)中產生的內應力(li)。

為避免過多運輸工作量，對于一(yi)般精度(du)的(de)零(ling)件(jian)，在精加工前安(an)排一(yi)次時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)即可。但(dan)精度(du)要求較(jiao)高的(de)零(ling)件(jian)（如座標鏜床(chuang)的(de)箱體等），應安(an)排兩(liang)次或數次時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)工序。簡單零(ling)件(jian)一(yi)般可不進(jin)行時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)。

除鑄件(jian)外，對于一些(xie)剛性(xing)較差的精(jing)密(mi)零件(jian)（如精(jing)密(mi)絲杠），為消除加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)產生的內應力，穩定(ding)零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度，常在粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)之間安(an)排多次時(shi)效處理(li)。有些(xie)軸類零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，在校直(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)序后也要安(an)排時(shi)效處理(li)。

（3）調(diao)質

調質即是(shi)在淬(cui)火后(hou)進(jin)行(xing)高溫回火處(chu)理(li)，它能(neng)獲(huo)得均勻細致的(de)(de)回火索氏體組織，為(wei)以(yi)后(hou)的(de)(de)表面(mian)淬(cui)火和滲氮處(chu)理(li)時減少變形(xing)作(zuo)準備，因此(ci)調質也可(ke)作(zuo)為(wei)預備熱(re)處(chu)理(li)。

由于調質(zhi)后零件(jian)的(de)綜合力學性能較(jiao)好(hao)，對某些(xie)硬(ying)度和(he)耐磨性要求(qiu)不高的(de)零件(jian)，也(ye)可(ke)作(zuo)為最終熱(re)處理工(gong)序。

2.最終熱處理

最終熱(re)處(chu)理(li)的(de)目(mu)的(de)是提高硬度、耐(nai)磨(mo)性(xing)和強度等力學性(xing)能。

（1）淬火

淬(cui)火(huo)(huo)有(you)表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其(qi)中表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)因(yin)為(wei)(wei)變(bian)形、氧化(hua)及脫碳較小(xiao)而應用較廣，而且表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)還(huan)具有(you)外部強度(du)高、耐磨性好(hao)，而內(nei)部保持(chi)良(liang)好(hao)的(de)韌性、抗沖擊(ji)力強的(de)優點。為(wei)(wei)提高表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)零件的(de)機械性能，常需進行調質(zhi)或正(zheng)火(huo)(huo)等熱處理作為(wei)(wei)預備熱處理。其(qi)一般工(gong)藝(yi)路(lu)線為(wei)(wei)：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加工(gong)--調質(zhi)--半精(jing)加工(gong)--表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)--精(jing)加工(gong)。

（2）滲碳淬(cui)火

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)(huo)適用于(yu)低碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)(he)(he)低合金鋼(gang)，先提高(gao)(gao)零件(jian)表(biao)層(ceng)的含(han)碳(tan)(tan)量，經淬火(huo)(huo)后(hou)使表(biao)層(ceng)獲(huo)得高(gao)(gao)的硬度(du)，而(er)心部(bu)仍保持一(yi)定(ding)的強度(du)和(he)(he)(he)較高(gao)(gao)的韌性和(he)(he)(he)塑性。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)分整體滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)和(he)(he)(he)局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)。局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)對不滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分要(yao)采取防滲(shen)(shen)(shen)措施（鍍(du)銅或鍍(du)防滲(shen)(shen)(shen)材(cai)料）。由于(yu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)(huo)變形大，且滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度(du)一(yi)般在0.5~2mm之(zhi)間，所(suo)以滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)序一(yi)般安排在半精加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)(he)精加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)間。

其工藝(yi)路線一(yi)般為：下料-鍛造-正火(huo)-粗(cu)、半(ban)精(jing)加(jia)工-滲碳淬火(huo)-精(jing)加(jia)工。

當局部滲(shen)碳(tan)零件的(de)不滲(shen)碳(tan)部分采用加大(da)余量后，切除(chu)多(duo)余的(de)滲(shen)碳(tan)層的(de)工藝(yi)方案時，切除(chu)多(duo)余滲(shen)碳(tan)層的(de)工序應安(an)排在(zai)滲(shen)碳(tan)后，淬火前進行。

（3）滲氮處(chu)理

滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)是使氮(dan)原子滲(shen)(shen)(shen)入金屬(shu)表面獲得一層含氮(dan)化合物的(de)處(chu)理(li)方(fang)法。滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)層可以(yi)提高零件表面的(de)硬度、耐磨性(xing)、疲勞強(qiang)度和抗蝕(shi)性(xing)。由于滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)處(chu)理(li)溫(wen)度較(jiao)低、變形小(xiao)(xiao)、且滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)層較(jiao)薄（一般不超(chao)過(guo)0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)工序應盡量靠后(hou)安排，為減小(xiao)(xiao)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)時的(de)變形，在切削后(hou)一般需進行消除應力的(de)高溫(wen)回火。