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發布時間：2020-12-22 23:50:52

NS335

產品名稱	C-4
各(ge)國標準	GB:NS335 ASTM:HastelloyC-4 UNS:N06455 EN:NiMo16Cr16Ti
主要成分	C:≤0.009 Si:≤0.50 ; Mn:≤1.00 P:≤0.020 S:≤0.010 Ni:余量 Cr:14.50～17.50 Fe:≤3.00  Mo:14.00-17.00 Co:≤2.00 Ti:≤0.70
機械性能	抗(kang)拉強度σb(MPa):≥690 條件屈(qu)服強度σ0.2(MPa):≥275 伸長率δ5(%):≥40
應用(yong)領域(yu)	應用(yong)于煙氣脫硫系統、suan洗和suan再生工廠、乙(yi)suan和農用(yong)化學品生產、二(er)yang化鈦生產（lv法）、電解電鍍等(deng)。

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威勵集團資料參考：

滲氮不銹鋼的選材與應用

滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼3類。其中馬氏體系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與2Cr13Mo等；奧氏體系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；還有以0Cr17Ni4Cu4Nb為代表的沉淀硬化型不銹鋼系列，均有良好的滲氮硬化效果。另外，鐵素體的Cr17、Cr17Ti及馬氏體奧氏體的15CrMoV等也有良好的滲氮效果。

滲氮不銹鋼的選材

從可滲性號的角度出發，選用與氮親和力強的多合金元素不銹鋼有利于離子滲氮處理。首先這些元素可以使基體組織在較高溫度下具有穩定性，因此可使零件在較高溫度下進行滲氮，也可使零件變形減少，滲氮時間縮短。

有資料表明，鋼中含有0.6~1%釩，不但能細化晶粒，而且滲氮時在晶粒內部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除鉻鋼在滲氮時沿晶粒邊界的連續氮化物網，顯著提高滲氮層的耐磨性和抗疲勞強度，適用精密零件保持高精度。不銹鋼中含鈦對滲氮也有良好的影響，不但可以在高溫下保持組織的穩定性，而且是滲氮的催滲劑。

當鋼中鈦與碳比為6.5~9.5時，可使滲氮層硬度明顯提高，含鈦鋼的滲氮溫度可在600攝氏度下進行，滲氮后可用于中等負荷、高摩擦和交變負荷下工作。合金元素可以在滲氮亞表面層形成細小彌散堅硬的氮化物骨架，如Cr2N，硬度可達1600HV；含Mo的合金鋼，滲氮后形成的氮碳化合物，硬度可達1800HV；Ti的氮化物TI2N、TiN硬度為1200~2000HV；V的硬度可達1900HV；含Al鋼對滲氮效果更有獨到之處。

實踐證明，馬氏體不銹鋼比搞實體不銹鋼更容易滲氮處理。如2Cr13不銹鋼離子滲氮8h，可以形成0.15mm的滲層和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9經離子滲氮10h僅能形成0.08~0.12mm的滲層，即使再延長時間，其后的滲氮速度也很慢，可見在耐蝕性允許的情況下，為提高耐磨型，應優先考慮馬氏體不銹鋼可滲性好的優勢。通常奧氏體不銹鋼在滲氮過程中，因氮在其中的擴散系數遠低于a-Fe，大量合金元素的存在，他們將阻礙氮原子擴散過程的進行，因此可以獲得較高表面硬度，而要獲得較深滲層厚度就比較困難。

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