QAl10 - 4 - 4鋁青銅相關介紹 

一、化學成分

 QAl10 - 4 - 4鋁青銅主要由銅（Cu）、鋁（Al）、鐵（Fe）和鎳（Ni）組成，具體成分如下：

 銅（Cu）：81% - 85%，銅是基體元素，提供良好的導電性和導熱性，同時增強耐腐蝕性能。 

鋁（Al）：9% - 11%，加入鋁顯著提高了合金的硬度和強度，并增加抗氧化性，適合在腐蝕性環境中使用。

鐵（Fe）：3% - 5%，在合金中主要增強其耐磨性能和強度，使QAl10 - 4 - 4能夠承受高應力和摩擦。

鎳（Ni）：3% - 5%，鎳提高了合金的機械性能，增加了抗疲勞性和抗腐蝕性。

硅（Si）：≤0.5%，雜質總和：≤0.5%。

二、性能特點

機械性能

高強度：具有較高的強度，高溫（400℃）下力學性能穩定，可用于制造高強度的耐磨零件。

良好的減摩性：適用于需要減少摩擦的工作環境，如軸襯、軸套等零件的制造。

硬度方面：可通過不同的熱處理工藝調整硬度，例如固溶后時效處理，時效溫度和時間會影響硬度，同一固溶工藝（850℃、2h）固溶后，采用不同時效溫度（如620、650、680和700°C，保溫時間均為4h）時效，硬度會有相應變化。

耐腐蝕性

在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，對堿、非氧化性酸、磷酸、乙酸、硫酸和酚類也有較高的耐腐蝕性，在海水中的腐蝕量為0.0075g/m2·h，在10%硫酸溶液中為0.024g/m2·h。

在高溫下具有良好的抗氧化性能。

物理性能

密度：ρ = 7.68g/cm3。

熱導率：λ = 75.4W/(m·℃) 。

電導率：g = 9.0%IACS，電阻率：ρ = 0.193μΩ·m。

磁性能：在磁場強度H = 5.8kA/m時，合金室溫質量磁化率X = 12.5×10??m3/kg。

加工性能

熱態下壓力加工良好：在高溫下具有良好的塑性，能進行多種形式的熱加工，如熱擠、熱彎、熱鍛等。

可熱處理強化：例如通過退火（650 - 700℃，1 - 2小時）、淬火（900℃水淬）和回火（500 - 600℃回火1 - 2小時，然后自然冷卻）等熱處理制度來改變其性能。

可焊接性：

焊接方法：常見的焊接方法包括氬弧焊（TIG焊，適用于薄板和小型工件，焊接質量高）、手工電弧焊（MMA焊，適用于較厚的板材和大型結構，操作靈活）、氣焊（適用于修補焊接和小型結構，操作簡單）。

焊接參數：電流范圍100 - 200A（根據板厚調整），電壓范圍20 - 30V，焊接速度150 - 300mm/min，焊接后接頭的機械性能通常與母材相當，抗拉強度可達到450MPa以上，延伸率為20%左右，焊接過程中需注意控制熱輸入，以避免過熱導致的晶粒粗化和性能下降。

可切削性尚好，但不易釬焊。

三、應用領域

QAl10 - 4 - 4鋁青銅產品應用于石油化工、航空航天、船舶、能源、軍工、電子、環保、機械以及儀器儀表等領域，主要用于制造飛機起落架作動筒的襯套，以及輔助機械結構中的高強度軸套、球形座、助力器滑塊、導向螺桿、從動軸、支撐圈、燃油分配活門、連桿和螺帽等。

四、供應狀態

熱軋態：這種狀態下的材料經過熱軋工藝處理，具有較高的強度和硬度，適用于需要高強度和耐磨性能的場合。

冷軋態：經過冷軋工藝處理，具有更高的表面質量和尺寸精度，適用于需要高精度和高表面質量的應用。

固溶態：經過固溶處理，具有較好的塑性和延展性，適用于需要高延展性和可加工性的場合。

退火態：經過退火處理，具有最佳的韌性和抗沖擊性能，適用于需要高韌性的應用。