QSi1 - 3硅青銅簡介

 一、化學成分

 QSi1 - 3硅青銅的化學成分如下：

元素 含量

銅(Cu) 余量

鎳(Ni) 2.4 - 3.4

硅(Si) 0.6 - 1.1

錳(Mn) 0.1 - 0.4

鋅(Zn) 0.2

鐵(Fe) 0.1

鉛(Pb) 0.15

鋁(Al) 0.02

雜質總和 0.5%

二、主要特性

力學性能與加工特性

是含有Si、Mn、Ni等合金元素的銅合金，硅能提高銅的硬度和強度，且不降低其加工塑性，但顯著降低銅的導電性和導熱性。具有高的強度，相當好的耐磨性，能熱處理強化，淬火回火后強度和硬度大大提高。

該合金正因為含有易生成脆性相的硅元素，所以加工工藝性能不太好，熱、冷加工難度較大，有較強的熱裂傾向；在自然時效狀態下易產生裂紋，須經過特殊的工藝處理。不過，因Ni元素的加入可以和Si一起生成具有強化效果的第二相，極大提高強度，同時可以適度改善其工藝性能；元素Zn的加入在提升合金強度的同時，可以提高合金的耐大氣腐蝕性能，同時改善合金在后序應用過程中焊接時的不剝離性。

物理性能

密度為8.85g/cm3，電導率約為15%IACS（國際退火銅標準），熱導率為50W/m·K，熔點約為1020°C。

耐蝕性

在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性。對合金實行形變處理，在時效前進行一定加工量的冷變形，能更迅速地達到有效的強化，其高耐穩定性較好，可大幅提升合金的強度，同時使其具有較高的導電性能。

其他特性

焊接性和切削性良好，無磁性，沖擊時不產生火花，在低溫下也不失去材料的原有特性。

三、力學性能

棒材（試樣尺寸不同）

當試樣尺寸為φ3 - 15mm時，狀態為Y（硬態），抗拉強度(MPa)≥500，斷后伸長率(A/%)≥15；當試樣尺寸為φ≤80時，狀態為Y（硬態），抗拉強度(MPa)≥490，斷后伸長率(A/%)≥11。

板材（厚度0.5 - 10mm）

狀態為M（軟態）時，抗拉強度(MPa)≥340，斷后伸長率(A/%)≥40；狀態為Y（硬態）時，抗拉強度(MPa)≥585 - 735，斷后伸長率(A/%)≥3；狀態為T（特硬態）時，抗拉強度(MPa)≥685，斷后伸長率(A/%)≥1。

帶材（厚度≥0.15mm）

狀態為M（軟態）時，抗拉強度(MPa)≥370，斷后伸長率(A11.3/%)≥45；狀態為Y（硬態）時，抗拉強度(MPa)≥635 - 785；狀態為T（特硬態）時，抗拉強度(MPa) = 735，斷后伸長率(A11.3/%)≥2。

管材（壁厚≤30mm）

抗拉強度(MPa)≥360，斷后伸長率(A/%)≥35，硬度(HBW)未提及具體數值。

四、應用領域

常用作液態氣體和汽油儲存器、彈性元件和耐磨零件等。

可用于制作彈簧（扁彈簧、圓彈簧）及其他彈性元件，化工設備上的耐蝕零件以及耐磨零件（如襯套、圓盤、軸承等）和抗磁零件、造紙工業用的刮刀等