一、33MnCrB5 - 2結構鋼的基本信息 

（一）材料概況 

33MnCrB5 - 2材料為德國牌號特種鋼，材料號為1.7183，標準為EN10083 - 3:2006。 

（二）化學成分

 其化學成分中硼（B）的含量為0.0008 - 0.005。 

二、33MnCrB5 - 2結構鋼的特性相關

（一）力學性能相關

與屈服點相關

這類鋼主要保證力學性能，其牌號體現其力學性能，例如像碳素結構鋼用Q+數字表示屈服點數值（如Q27等），不過文檔未明確給出33MnCrB5 - 2具體關于屈服點數值相關情況與這種表示方式的確切聯系，但可知是保證力學性能的一類鋼。

過熱情況下的性能變化

過熱時，組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低，過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

欠熱情況下的性能變化

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織（欠熱組織），使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。

淬火裂紋相關因素

造成淬火裂紋的原因有：淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因，淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

熱處理變形

在熱處理時，存在熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，復雜多變，會隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

表面脫碳情況

在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

軟點情況

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點，它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

三、33MnCrB5 - 2結構鋼的應用

（一）應用行業

33MnCrB5 - 2普遍應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。